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文章导读：
冲压机构及送料机构设计
凸轮—连杆冲压机构和齿轮—连杆送料机构 如图5—6所示，冲压机构是由凸轮—连杆机构组合，依据滑块D的运动要求，确定固定凸轮的轮廓曲线。
通过课程设计，可对机械系统（包括驱动部分、传动部分、执行部分及操纵控制部分）有一个初步了解和认识，培养对机械系统运动方案设计和分析能力，培养机构创新设计的能力。
送料过程：电动机通过V带传动和单级齿轮传动带动曲柄转动，将一定量的薄钢板送入冲床工作台面位置。
）机构应具有较好的传力性能，工作段的传动角。3）上模到达工作段之前，送料机构已将坯料送至待加工位置（下模上方）。
系统理论中一级和二级有什么区别吗?
一级理论和二级理论在思想、方法和应用方面存在明显的区别和联系。 思想：一级理论注重原理和本质的探究，关注系统的整体结构和功能，是一种宏观层面的理论。
一级理论和二级理论的区别和联系如下：区别：一级理论通常是具体的、实证的、现象级别的描述和解释，追求对相关事实的认知和陈述。
自动控制理论里的一型系统和二型系统是系统开环传递函数的极点在坐标原点处的个数即为系统的型，一型系统和二型系统分别有一个和两个。
如何确定冲压件精度等级
五金冲压件 ，在压力机的静态精度下，把刚性好的划分为A特级、A1级、A2级，刚性一般的划分为B特级、B1级、B2级。
公差等级是指确定尺寸精确程度的等级，国标规定分为20个等级，从IT0IT0、ITIT2～IT18， 数字越大，公差等级（加工精度）越低，尺寸允许的变动范围（公差数值）越大，加工难度越小。
成形冲压件尺寸公差：成形冲压件分为10个精度等级，用FT1到FT10表示，其中FT表示成形冲压件尺寸公差，阿拉伯数字表示公差等级。从FT1到FT10精度等级依次降低。
精密级的五金冲压件是冲压工艺技术上所能达到的精度，而普通级是可以用较经济手段达到的精度。
冲压详细资料大全
1、冲压三通 (1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。
2、冲压件工艺参数即冲压工艺的相关参数。冲压工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件(冲压件)。
3、毛刺方向在板料断裂方向。冲孔零件毛刺在凹模一方，落料零件毛刺产生在凸模一方；由于凸凹模间隙的存在，材料被拉断时在分离方向超出板料厚度的毛边部分通常被称为毛刺（或批锋）。
4、第7章介绍模具设计难点与技巧实例精析。《冷冲压模具设计难点与技巧》图例讲解透彻，绘制详细，分析切中要害，为广大本科、专科模具专业毕业生提供了大量毕业设计样本。
冲压模按总体结构特征分为哪几类
【答案】：冲压模有以下几种。(1)简单冲模：结构简单，容易制造，适用于冲压件的小批量生产；(2)连续冲模：可以循环多次冲模，生产效率高，易于实现自动化。
冷冲模的种类很多，常用的有冲裁模、弯曲模、成形模、拉伸膜等。就冲压工艺的方法，概述起来可以分为分离工序和成形工序两大类。
冲压模：分为冲裁模、弯曲模、拉伸模、压缩模。加工金属板。塑料模：分为压制成型模、注射成型模、挤出成型模、吹塑成型模、真空成型模。加工热固性塑料、热塑性塑料。压铸模：压力铸造模。加工低熔点合金。
按冲压工序分类 冲裁工序使用的称为冲裁模，包括落料模、冲孔模、切断模、切口模、剖切模、整修模、切边模和精冲模等。弯曲工序使用的称为弯曲模，包括压弯模、拉弯模、扭曲模、卷边模等。
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