本文主要给给大家介绍下涡流检测范围，以及涡流检测标准，希望对大家有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
文章导读：
- 1、涡流探伤的最大深度
- 2、电涡流传感器可以进行哪些物理量测量
- 3、涡流检测原理
涡流探伤的最大深度
二级焊缝：抗渗等级Ⅱ，厚度4到8mm，焊接探伤符合Ⅱ级要求。三级焊缝：抗渗等级Ⅲ，厚度8到20mm。
可检验能感生涡流的非金属材料，如石墨等。检测信号为电信号，可进行数字化处理，便于存储、再现及进行数据比较和处理。缺点 对象必须是导电材料，只适用于检测金属表面缺陷。
涡流信号不仅能给出缺陷的大小，同时由于涡流探伤时可以根据表面下的涡流滞后于表面涡流一定相位，采用相位分析能判断出缺陷的位t(深度)。
特别需要注意的是，在涡流探伤中由于探伤速度变化、变换检测频率或更换线圈而引起缺陷信号频率变化时，需要重新选择和设定滤波器。
涡流探伤的局限性 a）只适用于导电金属材料或能感生涡流的非金属材料的检测。b）只适用于检测工件表面及近表面缺陷，不能检测工件深层的内部缺陷。c）涡流效应的影响因素多，目前对缺陷的定性和定量还比较困难。
涡流探伤：eddy current testing(ET)利用电磁感应原理，检测导电构件表面和近表面缺陷的一种探伤方法 其原理是用激磁线圈使导电构件内产生涡电流，借助探测线圈测定涡电流的变化量，从而获得构件缺陷的有关信息。
电涡流传感器可以进行哪些物理量测量
1、电涡流传感器可以实现非接触测量物体表面为金属导体的多种物理量。可以用于测量振动，位移，厚度，转数，温度，硬度等参数，还可进行无损探伤等。
2、电涡流传感器是用于测量位移量的，不用于测量温度。电涡流测量原理是一种非接触式测量原理。这种类型的传感器特别适合测量快速的位移变化，且无需在被测物体上施加外力。
3、厚度，转速，温度等。电涡流传感器它是一种非接触的线性化计量工具。电涡流传感器除了能测量位移外，还能测量厚度，转速，温度等非电量。它能高线性度、高分辨力地测量被测金属导体距探头表面的距离电。
涡流检测原理
涡流检测原理如下：涡流检测是建立在电磁感应原理基础之上的一种无损检测方法，它适用于导电材料。当把一块导体置于交变磁场之中，在导体中就有感应电流存在，即产生涡流。
原理当交流电通入线圈时，若所用的电压及频率不变，则通过线圈的电流也将不变。如果在线圈中放入一金属管，管子表面感生周向电流，即涡流。
涡流传感器根据磁感应原理工作。一个简单的涡流传感器由一个驱动器和一个感应线圈组成。当交流电通过线圈时，它会产生交变磁场。当目标与该场接触时，会在目标中感应出小电流。这些电流称为涡流。
涡流探伤原理其实就是电磁感应的原理。当交流电通入一个线圈时，如果电压及频率不变，则通过线圈的电流也将不变。
涡流（Eddy Current，又称为傅科电流[1]）现象，在1851年被法国物理学家莱昂·傅科所发现。是由于一个移动的磁场与金属导体相交，或是由移动的金属导体与磁场垂直交会所产生。简而言之，就是电磁感应效应所造成。
关于涡流检测范围和涡流检测标准的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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