本文主要给给大家介绍下涡流检测局限性，以及涡流检测缺点，希望对大家有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
文章导读：
- 1、几种常见无损检测的比较
- 2、涡流导电仪的问题和缺点(通病、软肋)
- 3、特种设备无损检测的几种方法中,都各有什么优点和局限性?
- 4、涡流无损检测原理
- 5、有超声检测为什么还要涡流检测?涡流检测只能查表面损伤,还不能查复杂...
- 6、如何对非金属材料进行涡流探伤?
几种常见无损检测的比较
无损检测可分为六大类约70余种，但在实际应用中比较常见的有：目视检测（VT）、射线照相法（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）、涡流检测（ECT）、声发射（AE）、超声波衍射时差法（TOFD）。
超声无损探测技术 超声无损探测技术是利用超声波在钢结构焊缝缺陷中的传播受到不同程度的影响而使得声时、振幅、波形等参数改变，来检测材料和焊缝缺陷的性质，超声检测的常用频率是0.5-5MHz，常用的超声检测是A型脉冲反射法。
无损检测方法的分类：超声波探伤，主要探测对接焊缝。磁粉探伤，主要用于表面的浅层裂纹检测。射线探伤，比较全面，但是成本高。渗透探伤，需要的时间比较长。
．1 设备：X射线探伤仪、胶片、射线铅屏蔽、胶片处理设备、底片观察评价设备以及辐射监控设备等。1．2 用途：检测焊接不连续性（包括裂纹、气孔、未熔合、末焊透及夹渣）以及腐蚀和装配缺陷。最宜检查厚壁的体积型缺陷。
涡流导电仪的问题和缺点(通病、软肋)
1、探头，测厚仪最容易损坏的部件是探头，本仪器对探头做了特殊的耐久性设计，具有防磕碰、防水、探头线防折曲等防护功能。
2、涡流探伤在检测时不要求线圈与构件紧密接触，也不用在线圈与构件间充满 藕合剂，容易实现检验自动化。但涡流探伤仅适 用于导电材料，只能检测表面或近表面层的缺陷，不便使用于形状复杂的构件。
3、在对国内外各型涡流电导仪的“比较中”，比较了不少“参数”，有精度、稳定性、智能化...等，唯独缺少“同一试块在同一环境下，用不同电导仪测出的数据，例如55MS/m”。
特种设备无损检测的几种方法中,都各有什么优点和局限性?
．3 优点：对所有的材料都适用的。设备轻便，投资相对较少。探伤简便，结果易解释。除光源需电源外，其它设备都不需电源，可直观核对显示。
无损检测可分为六大类约70余种，但在实际应用中比较常见的有：目视检测（VT）、射线照相法（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）、涡流检测（ECT）、声发射（AE）、超声波衍射时差法（TOFD）。
ET：涡流检测涡流检测是指利用电磁感应原理，通过测量被检工件内感生涡流的变化来无损地评定导电材料及其工件的某些性能，或发现缺陷的无损检测方法。
渗透探伤的优点：操作简单，不需要复杂设备，费用低廉，缺陷显示直观，具有相当高的灵敏度，能发现宽度1微米以下的缺陷。
许多承压类特种设备的事故往往源于焊接缺陷。 为了不断提高焊接质量，改进焊接工艺，减少事故的发生，国际上不断更新完善多种方式对焊缝进行检测。
特种设备的检测：(1)宏观检查：包括直观检查和量具检查，用于直接发现和检验容器内、外表面比较明显的缺陷。
涡流无损检测原理
涡流检测是建立在电磁感应原理基础之上的一种无损检测方法，它适用于导电材料。当把一块导体置于交变磁场之中，在导体中就有感应电流存在，即产生涡流。
其原理是利用交变电磁场作用于被检测物表面时产生涡流，并根据涡流信号变化来检测材料的性质和缺陷情况。对于非导电材料来说，虽然其本身不能导电，但是当交变电磁场作用于其表面时，会产生微弱的涡流。
涡流探伤的基本原理是将通以高频电流的线圈安放于被检工件附近，由于交变电磁场的作用，在被检工件中就产生了旋涡状电流，称之为“涡流”。这个涡流也产生它自已的磁场。
在火力发电厂中主要应用于检测凝汽器管、汽轮机叶片、汽轮机转子中心孔和焊缝等。原理当交流电通入线圈时，若所用的电压及频率不变，则通过线圈的电流也将不变。
有超声检测为什么还要涡流检测?涡流检测只能查表面损伤,还不能查复杂...
原理不同 超声波探伤：利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷。
由于涡流探伤，在检测时不要求线圈与构件紧密接触，也不用在线圈与构件间充满 藕合剂，容易实现检验自动化。但涡流探伤仅适 用于导电材料，只能检测表面或近表面层的缺陷，不便使用于形状复杂的构件。
磁粉检测：在被检测材料表面涂上磁性粉末，通过施加磁场或电流使其进入缺陷，形成磁荷分布，然后观察磁粉沉积情况，以检测出缺陷。
在不损伤被测材料的情况下，检查材料的内在或表面缺陷，或测定材料的某些物理量、性能、组织状态等的检测技术。广泛用于金属材料、非金属材料、复合材料及其制品以及一些电子元器件的检测。常用的无损检测技术有：①射线探伤。
在涡流探伤中，是靠检测线圈来建立交变磁场；把能量传递给被检导体；同时又通过涡流所建立的交变磁场来获得被检测导体中的质量信息。所以说，检测线圈是一种换能器。检测线圈的形状、尺寸和技术参数对于最终检测是至关重要的。
如何对非金属材料进行涡流探伤?
1、c）对管、棒、线材的检测易于实现高速、高效率的自动化检测，可对检测结果 进行数字化处理，然后储存、再现及数据处理。涡流探伤的局限性 a）只适用于导电金属材料或能感生涡流的非金属材料的检测。
2、可以测厚度，背面放一块导电的金属物。测位移嘛，如果非金属材料与传感器一起移动自然也是可测的。
3、如果条件允许，可以在非金属材料上粘接金属导磁材料。
4、可在高温状态、工件的狭窄区域、深孔壁（包括管壁）进行检测。能测量金属覆盖层或非金属涂层的厚度。可检验能感生涡流的非金属材料，如石墨等。
5、电涡流传感器只能测量金属材料，要测非金属物体的话可以在被测物上加一块铝片就可以了。真尚有公司的电涡流传感器质量比较好。
关于涡流检测局限性和涡流检测缺点的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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