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文章导读:
涡流无损检测原理
1、涡流检测是建立在电磁感应原理基础之上的一种无损检测方法,它适用于导电材料。当把一块导体置于交变磁场之中,在导体中就有感应电流存在,即产生涡流。
2、原理当交流电通入线圈时,若所用的电压及频率不变,则通过线圈的电流也将不变。如果在线圈中放入一金属管,管子表面感生周向电流,即涡流。
3、涡流探伤的基本原理是将通以高频电流的线圈安放于被检工件附近,由于交变电磁场的作用,在被检工件中就产生了旋涡状电流,称之为“涡流”。这个涡流也产生它自已的磁场。
你觉得涡流测厚仪有哪些用途?怎么用?
ED300型涡流测厚仪,用于检测各种非磁性金属基体上非导电覆盖层的厚度。例如:铝型材、铝板、铝管、铝塑板、铝工件表面的阳极氧化层或涂层。仪器适于在生产现场、销售现场或施工现场对产品进行快速无损的膜厚检查。
涡流测厚法:适合在导电金属的非导电层进行测量厚度,但是精度相对较低。磁性测厚法:适合在导磁材料的非导磁层进行测量厚度。一般使用在:铁、钢、银等材料上。测量精度相对较高。
X射线测厚仪:适用生产铝板、铜板、钢板等冶金材料为产品的企业,可以与轧机配套,应用于热轧、铸轧、冷轧、箔轧。其中,x射线测厚仪还可以用于冷轧、箔轧和部分热轧的轧机生产过程中对板材厚度进行自动控制。
涡流测厚仪是一种小型便携式仪器。用于检测各种非磁性金属基体上非导电覆盖层的厚度。例如:铝型材、铝板、铝管、铝塑板、铝工件表面的阳极氧化层或涂层。概述:涡流测厚仪是一种小型便携式仪器。
利用磁感应原理的测厚仪 ,原则上可以有导磁基体上的非导磁覆层厚度。涡流法测厚仪是高频交流信号在测头线圈中产生电磁场,测头靠近导体时,就在其中形成涡流。测头离导电基体愈近,则涡流愈大,反射阻抗也愈大。
材料无损检测的主要方法有哪些?各用于哪些场合?
超声波检测的优点: a.适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测; b.穿透能力强,可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。
一般采用超声波检测(UT)金属材料内部缺欠,适用于碳钢、不锈钢、铸造、锻造材料等。磁粉检测(MT)铁磁性材料表面及近表面缺欠。渗透检测(PT)非表面多孔性材料的表面缺欠。涡流检测(ET)导电材料表面及近表面缺欠。
无损检测也叫无损探伤。常用无损检测方法有:射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测等。射线检测法 射线检测主要的应用是探测工件内部的宏观几何缺陷。
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