本文主要给给大家介绍下涡流检测仪器的三大类，以及涡流检测仪器的组成，希望对大家有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
文章导读：
- 1、涡流检测原理
- 2、你觉得涡流测厚仪有哪些用途?怎么用?
- 3、涡流检测的应用
涡流检测原理
涡流检测原理如下：涡流检测是建立在电磁感应原理基础之上的一种无损检测方法，它适用于导电材料。当把一块导体置于交变磁场之中，在导体中就有感应电流存在，即产生涡流。
原理当交流电通入线圈时，若所用的电压及频率不变，则通过线圈的电流也将不变。如果在线圈中放入一金属管，管子表面感生周向电流，即涡流。
涡流探伤原理其实就是电磁感应的原理。当交流电通入一个线圈时，如果电压及频率不变，则通过线圈的电流也将不变。如果在线圈附近有导体，则在导体表面产生感生电流，由于感生电流是转圈流动的，特别像水产生的漩涡，故叫涡流。
涡流检测的特点（Eddy-current testing)ET是以电磁感应原理为基础的一种常规无损检测方法，使用于导电材料。优点 检测时，线圈不需要接触工件，也无需耦合介质，所以检测速度快。
涡流（Eddy Current，又称为傅科电流[1]）现象，在1851年被法国物理学家莱昂·傅科所发现。是由于一个移动的磁场与金属导体相交，或是由移动的金属导体与磁场垂直交会所产生。简而言之，就是电磁感应效应所造成。
你觉得涡流测厚仪有哪些用途?怎么用?
X射线测厚仪：适用生产铝板、铜板、钢板等冶金材料为产品的企业，可以与轧机配套，应用于热轧、铸轧、冷轧、箔轧。其中，x射线测厚仪还可以用于冷轧、箔轧和部分热轧的轧机生产过程中对板材厚度进行自动控制。
ED300型涡流测厚仪，用于检测各种非磁性金属基体上非导电覆盖层的厚度。例如：铝型材、铝板、铝管、铝塑板、铝工件表面的阳极氧化层或涂层。仪器适于在生产现场、销售现场或施工现场对产品进行快速无损的膜厚检查。
涡流测厚法：适合在导电金属的非导电层进行测量厚度，但是精度相对较低。磁性测厚法：适合在导磁材料的非导磁层进行测量厚度。一般使用在：铁、钢、银等材料上。测量精度相对较高。
涡流检测的应用
涡流的应用在真空冶炼炉和探雷器。真空冶炼炉。用来冶炼合金的真空冶炼炉，炉外有线圈，线圈中通过反复变化的电流，炉内的金属中产生涡流。涡流产生的热量使金属熔化并达到很高的温度。
但涡流探伤仅适 用于导电材料，只能检测表面或近表面层的缺陷，不便使用于形状复杂的构件。在火力发电厂中主要应用于检测凝汽器管、汽轮机叶片、汽轮机转子ZX孔和焊缝等。
便携式涡流探伤仪是用来检测材料中的表面缺陷和裂纹等质量问题的设备。它利用电磁感应原理，通过产生交变电磁场，将能量转换成涡流在被测品表面发生变化，进而检测材料中的缺陷。
关于涡流检测仪器的三大类和涡流检测仪器的组成的介绍到此就结束了，感谢阅读。
发表评论