本文主要给给大家介绍下涡流检测的特点与局限性都有哪些，以及涡流检测的特点是什么，希望对大家有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
文章导读：
- 1、涡流测厚仪有什么特点?
- 2、涡流探伤的优缺点
- 3、涡流检测的特点
- 4、涡流测厚仪有什么优点和缺点呢?
涡流测厚仪有什么特点?
它保证了仪器计量的准确性和可靠性。探头，测厚仪最容易损坏的部件是探头，本仪器对探头做了特殊的耐久性设计，具有防磕碰、防水、探头线防折曲等防护功能。
涡流测厚仪的功能特性 自动校准 校准数据自动存储，重新开机后可直接测量。自动纠错 仅按两次键，即可排除因误操作造成的显示混乱或无显示等故障。
涡流式测厚仪 其主要优点是快捷精准、非接触式测量，不仅可以测量管材、板材等单层厚度，还可测量镀层、涂层和多层复合材料分层的厚度，测量不受被测物物理特性影响，稳定可靠。
附有检测报告。这一点在国内外仪器中都是不多见的。它保证了仪器计量的准确性和可靠性。探头：测厚仪最容易损坏的部件是探头，本仪器对探头做了特殊的耐久性设计，具有防磕碰、防水、探头线防折曲等防护功能。
涡流探伤的优缺点
涡流探伤的主要优点是检测速度快， 探头与试件可不直接接触， 无须耦合剂。局限性主要缺点是只适用于导体， 对形状复杂试件难作检查， 只能检查薄试件或厚试件的表面、近表面缺陷。
涡流检测的主要优点是检测速度快，线圈与试件可不直接接触，无需耦合剂。
能测量金属覆盖层或非金属涂层的厚度。可检验能感生涡流的非金属材料，如石墨等。检测信号为电信号，可进行数字化处理，便于存储、再现及进行数据比较和处理。
涡流检测时线圈不需与被测物直接接触，可进行高速检测，易于实现自动化，但不适用于形状复杂的零件，而且只能检测导电材料的表面和近表面缺陷，检测结果也易于受到材料本身及其他因素的干扰。
涡流检测的特点
所以检测速度高，易于实现自动化检测，特别适合在线普检。对于表面缺陷的探测灵敏度很高，且在一定范围内具有良好的线性指示，可对大小不同缺陷进行评价，所以可以用作质量管理与控制。
电涡流测振器可静态和动态地测量金属设备在工作状态下的震动剧烈程度，具有非接触、高线性度、高分辨力的特征。电涡流测振器是一种非接触的线性化计量工具，它能准确测量被测体与探头端面之间静态和动态的相对位移变化。
涡流检测的特点（eddy-current testing)et是以电磁感应原理为基础的一种常规无损检测方法，使用于导电材料。优点 检测时，线圈不需要接触工件，也无需耦合介质，所以检测速度快。
涡流检测的特点（Eddy-current testing)ET是以电磁感应原理为基础的一种常规无损检测方法，使用于导电材料。优点 检测时，线圈不需要接触工件，也无需耦合介质，所以检测速度快。
涡流检测时线圈不需与被测物直接接触，可进行高速检测，易于实现自动化，但不适用于形状复杂的零件，而且只能检测导电材料的表面和近表面缺陷，检测结果也易于受到材料本身及其他因素的干扰。
测头离导电基体愈近，则涡流愈大，反射阻抗也愈大。这个反馈作用量表征了测头与导电基体之间距离的大小，也就是导电基体上非导电覆层厚度的大小。
涡流测厚仪有什么优点和缺点呢?
它保证了仪器计量的准确性和可靠性。探头，测厚仪最容易损坏的部件是探头，本仪器对探头做了特殊的耐久性设计，具有防磕碰、防水、探头线防折曲等防护功能。
其主要优点是测量操作简单，体积小、重量轻、携带方便。缺点是对检测样式种类具有选择性，不易实现厚度自动测量和高温环境下的实时检测且精度不高，测量为接触式测量，对被测物有损伤。
涡流测厚法：适合在导电金属的非导电层进行测量厚度，但是精度相对较低。磁性测厚法：适合在导磁材料的非导磁层进行测量厚度。一般使用在：铁、钢、银等材料上。测量精度相对较高。
涡流测厚仪的功能特性 自动校准 校准数据自动存储，重新开机后可直接测量。自动纠错 仅按两次键，即可排除因误操作造成的显示混乱或无显示等故障。
与磁感应测厚仪一样，涡流测厚仪也达到了分辨率0.1um，允许误差1%，量程10mm的高水平。
关于涡流检测的特点与局限性都有哪些和涡流检测的特点是什么的介绍到此就结束了，感谢阅读。
发表评论