本文主要给给大家介绍下涡流检测缺点，以及涡流检测优缺点，希望对大家有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
文章导读：
涡流检测中如何克服边缘效应
1、在涡流检测中，当线圈移近工件的边缘时，涡流流动的路径发生畸变，这样就会产生所谓的边缘效应的干扰信号，这种信号很强，在检测中可以利用一些电的或机械的方法来消除边缘效应的干扰。
2、测头的放置方式对测量有影响。在测量中，应当使测头与试样表面保持垂直。如果您能排除了以上原因之后数据仍然偏差较大，还有可能是涂层本身的厚度是不均匀的（涂装工艺造成），另外就是仪器质量问题了。
3、电磁感应现象和涡流的产生，使线圈1和线圈2靠近，在线圈1中通过交流电，在线圈2中就会有感应产生交流电。如果使用金属板代替线圈2，同样也可以使金属板导体产生交流电，这种由交流磁场感生出来的电流就称为涡流。
水力测功机和电涡流测功机的分析比较
电涡流测功机，精度较高，但成本也很高，适用于台式作业，目前在广泛使用。电子测功机，体积小，重量轻，携带方便，但测量精度不理想。
涡流测功机只能产生制动转矩，不能作为电动机运行。一般用于测量转速上升而转矩下降，或转矩变化而转速基本不变的动力机械。
基本方法：发电机的有效功率、有效转矩和转速之间的关系如下：常见的测功机有水力测功机、电力测功机和电涡流测功机。负载特性：发动机性能参数随着节气门开度的变化而变化。
涡流检测的优缺点
可检验能感生涡流的非金属材料，如石墨等。检测信号为电信号，可进行数字化处理，便于存储、再现及进行数据比较和处理。缺点 对象必须是导电材料，只适用于检测金属表面缺陷。
涡电流的好处：可以用来加热物体比如炼钢，其次现在所用的电磁炉就是利用的涡电流原理做成的。涡电流的坏处：不是用它来加热的时候它将消耗大量的电能。同时因为它要产生热量对器件的抗热性要求较高，也容易发生凶险。
涡流检测时线圈不需与被测物直接接触，可进行高速检测，易于实现自动化，但不适用于形状复杂的零件，而且只能检测导电材料的表面和近表面缺陷，检测结果也易于受到材料本身及其他因素的干扰。
相对于水力测功机，电涡流测功机的优点是其操作简单、精度高、占地面积小，同时还具有较低的运行成本。然而，它也有一些缺点，比如在高速和大功率时，热量积聚会影响测试精度，同时也不能进行长时间持续测试。
磁敏元件可以检测出从钢材表面溢出的漏磁场，若缺陷过大，对检测效果不理想；涡流检测是由于交流电磁线圈在钢材表面感应形成涡流，遇到缺陷时，涡流会发生改变，这种检测方式受环境影响较大。
探头，测厚仪最容易损坏的部件是探头，本仪器对探头做了特殊的耐久性设计，具有防磕碰、防水、探头线防折曲等防护功能。
涡流测厚仪有什么优点和缺点呢?
它保证了仪器计量的准确性和可靠性。探头，测厚仪最容易损坏的部件是探头，本仪器对探头做了特殊的耐久性设计，具有防磕碰、防水、探头线防折曲等防护功能。
涡流测厚法：适用导电金属上的非导电层厚度测量。此种较磁性测厚法精度低。超声波测厚法：适用多层涂镀层厚度的测量或者是以上两种方法都无法测量的场合。但一般价格昂贵，测量精度也不高。
其主要优点是测量操作简单，体积小、重量轻、携带方便。缺点是对检测样式种类具有选择性，不易实现厚度自动测量和高温环境下的实时检测且精度不高，测量为接触式测量，对被测物有损伤。
涡流测厚法：适合在导电金属的非导电层进行测量厚度，但是精度相对较低。磁性测厚法：适合在导磁材料的非导磁层进行测量厚度。一般使用在：铁、钢、银等材料上。测量精度相对较高。
ED300型涡流测厚仪简称为涡流测厚仪，是一种小型便携式仪器。性能稳定、测量准确、重现性好、经济耐用，符合国家标准GB/T4957，多次通过国家技术监督部门的性能试验，获得计量器具制造许可证。
附有检测报告。这一点在国内外仪器中都是不多见的。它保证了仪器计量的准确性和可靠性。探头：测厚仪最容易损坏的部件是探头，本仪器对探头做了特殊的耐久性设计，具有防磕碰、防水、探头线防折曲等防护功能。
关于涡流检测缺点和涡流检测优缺点的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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