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文章导读：
焊缝无损检测的检验等级谁知道?
焊缝质量分为三个等级。一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤；二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。焊缝质量分为三个等级。
③Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝，并不允许存在如表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷；4．三级焊缝只要求对全部焊缝做外观检查。
二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上。全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
设计部门会对焊缝提出不同的等级要求。JB/T4730.2-2005标准中规定了焊缝内在质量评定标准，Ⅰ级焊缝不允许存在裂纹、未融合、未焊透和条状缺陷；Ⅱ级和三级焊缝内不允许存在裂、未融合；超过Ⅲ级者为Ⅳ级焊缝，为不合格。
GJ 81-2002《建筑钢结构焊接技术规程（下）》中第3条对一级、二级、三级焊缝做了定义上的规定。第3条规定了探伤比例，其中一级100% 二级20% ，全焊透的三级焊缝不做无损检测要求。
无损检测都有哪几种?国家标准各几级?
常用的无损检测方法：射线照相检验（RT）、超声检测(UT）、磁粉检测(MT）和液体渗透检测(PT) 、涡流检测(ET）五种，称为五大常规检测。
无损检测可分为六大类约70余种，但在实际应用中比较常见的有：目视检测（VT）、射线照相法（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）、涡流检测（ECT）、声发射（AE）、超声波衍射时差法（TOFD）。
最常用的无损检测方法有五种，也叫五大常规无损检测，即磁粉检测、超声波检测、涡流检测、射线检测和渗透检测。
ICNDT）和美国无损检测协会（ASNT）等。这些标准涵盖了各种无损检测方法（超声波、磁粉、涡流等）的应用范围、设备要求、操作程序、缺陷评定等方面。在进行无损检测时，应参考适用的行业标准，以确保检测结果的准确性和可靠性。
rt800mt800区别
mt和rt是船厂通常使用的常规无损检测标准。二者的区别如下：MT 磁粉检测： 主要用于检测焊缝的表面缺陷。
碟片直径的选择因用途和习惯各有不同，从普通 xc 的前后160，到林道及 enduro 的前后180，再到 dh 的前后203。
用途与技术不同。用途：CL800主要用于提供全球范围内的语音和数据通信服务，而MT800主要用于提供移动通信服务。技术：CL800采用的是L波段技术，而MT800采用的是Ku波段技术。
关于rt检测标准和rt检测原理的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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