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文章导读：
RT射线检测管道焊缝的防护问题
1、进行透照检查时，必须考虑控制器与 X 射线管和被检物体的距离、照射方向、时间和屏蔽条 件等因素，以保证探伤作业人员的受照剂量低于剂量限值，并应达到可以合理做到尽可能低的水平。
2、利用这种性能，当射线通过被检查的焊缝时，因焊缝缺陷对射线的吸收能力不同，使射线落在胶片上的强度不一样，胶片感光程度也不一样，这样就能准确、可靠、非破坏性地显示缺陷的形状、位置和大小。
3、米左右，是低限的安全距离；50米以上，比较好。当然了，你离的越远越好！另外，在X射线机的机头发出射线处，50米也嫌短，尽量远些吧。
4、a、不得有裂纹，未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；b、焊缝不允许咬边。
5、另外，在某些特殊的施工现场，如对地下天然气金属管道焊接施工时，为防止管道泄漏，往往要对管道进行无损辐射探伤。由于某些探伤仪器在探测过程中会“说话”，所以一些居民和儿童感到格外好奇而围观，这样有可能造成放射伤害。
电焊pt和rt是什么意思
焊缝的两种不同检测方式，1)渗透检验penetrant festing（PT）通过施加渗透剂，用洗净剂去除多余部分，如有必要，施加显像剂以得到零件上开口于表面的某些缺陷的指示。
探伤是指使用一些物理或者化学原理探明焊缝可能存在缺陷的手段。常见探伤手段包括RT(射线探伤）、UT（超声探伤）、MT（磁粉探伤）、PT（渗透探伤）等。
PT：渗透检测 MT：磁粉检测 RT：射线检测 UT：超声波检测\x0d\x0a\x0d\x0a渗透检测适用于板材、复合板材、锻件、管材和焊缝表面开口缺陷的检测。渗透检测不适用多孔性材料的检测。
射线探伤也就是X光拍片简称RT，超声波检查简称UT，射线探伤和超声波探伤一般适用于主甲板，外板，横舱壁，内底板，上下边柜斜板等对接的焊缝。
焊接检测，分为破坏的方法和非破坏方法。破坏的方法有断口、力学、金相、硬度等。非破坏的方法有：MT、UT、RT、PT、ET以及最新的TOFD、相控振、振动声学、表面腐蚀显像、表面硬度、表面应力检测等。
焊缝检测的标准是什么?
焊缝检测标准 是否有漏焊，即应该焊接的焊点没有焊上。焊点的光泽好不好。焊点的焊料足不足。焊点的周围是否有残留的焊剂。有没有连焊、焊盘有滑脱落。焊点有没有裂纹。
焊缝检测的标准是保证项目，焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
焊缝探伤标准如下：一级和二级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。一级和二级级焊缝不可以有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
焊缝探伤检测方法有几种
1、[解析]焊缝探伤分为射线检测、超声检测、涡流检测、磁粉检测、液体渗透检测，根据磁粉施加可分为干粉法和湿粉法，根据试件在磁化的同时即施加磁粉并进行检测还是在磁化源切断后利用剩磁进行检测，又可分为连续法和剩磁法。
2、焊缝探伤常用的检测方法：超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、液体渗透检测(PT)及X射线检测(RT)。
3、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。 按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。 按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。
4、内在质量检验主要是着色探伤，和磁粉探伤.焊缝检查分为：外观质量和内部质量检查；外观检查：焊接尺寸、有无焊接缺陷等；内部质量：主要采用无损检测的方法。焊接质量的保证，主要是严格落实焊接评定试验条件的过程控制。
5、金属无损探伤常用探伤方法有5种：超声波探伤（UT）、射线探伤（RT）、磁粉探伤（MT）、渗透探伤（PT）和涡流探伤（ET）。根据样品的具体情况，选择合适的探伤方法有利于提高工作效率和检测准确度。
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