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文章导读：
焊接工艺评定的程序哪些?
焊接工艺评定的一般程序是：拟定焊接工艺指导书，施焊试件和制取试样，检验试件和试样，测定焊接接头性能，提出工艺评定报告。
做焊接工艺评定的主要程序是：1编制焊接工艺评定指导书(任务书)，2根据工艺评定指导书施焊试件并做好原始记录，3外观及无损检测，4力学性能试验，5根据试验结果形成焊接工艺评定报告。
分析图纸焊缝形式和母材厚度。打开标准。确认焊缝形式和厚度覆盖图纸所有焊缝要求。编制预备焊接工艺Pwps 按工艺焊接，并记录数据（写在WPQR上）。理化实验，不合格调整工艺。
焊接工艺评定通常由制造厂的焊接工程师负责，大致的过程如下： 按产品图样规定的产品制造标准，确定焊接工艺评定的标准。比如，按GB150制造的压力容器，焊接工艺评定按JB 4708-2005 《承压设备焊接工艺评定》。
角接焊缝焊接工艺评定
在标准NB/T 47014-2011(JB/T 4708) 里说的很清楚，用一块能代替母材的板约200×200，中间开孔，选用能覆盖设备接管的管件，长度约100mm，模拟角焊缝焊接，焊后通过表面检测。
焊接工艺评定，是由生产单位或施工单位组织完成的。承压设备制造焊接工艺评定是评定焊接接头，主要是全焊透板板对接接头或管管对接接头焊缝和T型接头角焊缝。
焊接位置：不同的焊接位置需要不同的焊接参数和工艺。因此，在评定焊接工艺时，需要确定焊接的具体位置，包括横焊、纵焊、悬空焊、立焊等。
焊条电弧焊时，根部半径一般取R=6～8mm，随板厚增加和坡口角减小而适当增大。
确定焊接工艺参数 焊接工艺参数是指在焊接过程中需要控制的参数，包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度等。根据焊接材料的种类和厚度，选择合适的焊接工艺参数。
压力容器的工艺评定是否能用在压力管道方面?
SGS是通过欧盟授权认可的第三方考核机构，可以提供焊工工艺及焊工评定服务。
压力管道长径比很大，极易失稳，受力情况比压力容器更复杂。压力管道内流体流动状态复杂，缓冲余地小，工作条件变化频率比压力容器高(如高温、高压、低温、低压、位移变形、风、雪、地震等都有可能影响压力管道受力情况)。
适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航天器，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。
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