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文章导读：
闪光对焊的对焊工艺
1、连续闪光对焊连续闪光对焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。
2、闪光对焊是两钢筋对接形式或箍筋两端以对接形式，加顶锻力完成的一种压焊方法。
3、预热闪光焊：工艺过程包括预热、闪光、二次闪光及顶锻过程，一次闪光是将工件端面闪平，而连续闪光预热是将钢筋两端面轻微接触并分离，并发出断续闪光来实现预热效果。
4、闪光阶段：闪光的主要作用是加热工件。在此阶段中，先接通电源，并使两工件端面轻微接触，形成许多接触点。电流通过时，接触点熔化，成为连接两端面的液体金属过梁。
5、闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊等三种工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。 连续闪光焊 连续闪光焊焊接工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。
6、（1）连续闪光焊、预热闪光焊、闪光－预热－闪光焊三种。（2）连续闪光焊宜用于焊接直径25mm以内的HPB23HRB335和HRB400钢筋。预热闪光焊适宜焊接直径大于25mm且端部较平坦的钢筋。
气保焊立焊操作视频
1、在焊接黑色金属时，采用含有一定量脱氧剂的焊丝或采用带有脱氧剂成份的药芯焊丝，使脱氧剂在焊接过程中参与冶金反应进行脱氧，就可以消除co2气体氧化作用的影响。
2、立焊操作方法 厚板立焊时，在接头两侧使用成形器具(固定式和移动式冷却块)，保持熔池形 状，强制焊缝成形的一种电弧焊，称为气电立焊。焊接时，通常用CO2气体保护熔池，在用自保护焊丝时可不加保护气。
3、收弧工艺：CO2焊收弧时，应保持干伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。
4、气保焊的操作方法是：设备准备、准备工作、开始焊接、结束焊接。操作使用：不得沾有油脂、远离火点。设备准备：首先要进行设备检查和准备。将电极固定在气保焊钳上，并调整好电极长度和角度。
低合金高强度钢的焊接工艺
高强度低合金钢其合金含量低，杂质含量相对高一些，因此适合采用低氢的工艺焊接方式，通过在低碳钢中加入少量合金元素(如锰、钒、镍)来获得高强度。
热影响区的淬硬倾向 含碳时较少、强度级别较低的钢种，如09Mn09Mn2Si、09MnV钢等，淬硬倾向很小。随着强度级别的提高，淬硬倾向也开始加大，如16Mn、15MnV钢焊接时，快速度冷却会导致在热影响区出现马氏体组织。
低合金高强度钢可在平炉、转炉或电炉冶炼。中国在1979年以后已用氧气顶吹转炉-钢包吹氩-连铸板坯-热连轧，或电炉-钢包喷粉-厚板轧机的工艺流程生产 Nb、V、Ti低合金高强度钢。
pe薄膜超声波压合焊接机、塑料塑胶薄膜接长超声波熔接工艺方法
点焊法：利用小型焊头将两件大型塑料制品分点焊接，或整排齿状的焊头直接压于两件塑料工件上，从而达到点焊的效果。成型法：利用超声波将塑料工件瞬间熔化成型，当塑料凝固时可使金属或其它材质的塑料牢固。
超声波塑料焊接，按连接方式可以分为超声波焊接、超声波铆接、超声波点焊和超声波埋植插四种工艺方法。
超声波焊接与塑料特性【摘要】超声波焊接是熔接热塑性塑料制品的高科技技术，各种热塑性胶件均可使用超声波熔接处理，而不需加溶剂，粘接剂或其它辅助品。其优点是增加多倍生产率，降低成本，提高产品质量及安全生产。
振动停止后维持在工件上的短暂压力使两焊件以分子链接方式凝固为一体。一般焊接时间小于1秒钟，所得到的焊接强度可与本体相媲美。超声波塑料焊接机可用于热塑性塑料的对焊，也用于铆焊、点焊、嵌入、切除等加工工艺。
超声波焊接：发热只集中在焊接部分，焊缝牢固而美观，不管塑料的极性大小，几乎所有加热熔融的塑料薄膜都可以采用超声波焊接，尤其适合于焊接刚性较大的薄膜材料。
高周波塑胶熔接机操作顺序 先接通三相电源总开关，然后打上机台侧控制箱上的电源开关，(如果侧有高周开关者，暂时不打上)，接著打上热模电源开关，此时，真空管和热模都开始预热。
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