焊接有几种焊法及其特点【焊接方式有几种,各有什么特点】

本文主要给给大家介绍下焊接有几种焊法及其特点，以及焊接方式有几种,各有什么特点，希望对大家有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

文章导读：

• 1、不同的焊接方法有什么特点
• 2、焊接方法及特点有哪些?
• 3、焊接的分类及特点
• 4、焊接的分类和特点
• 5、常用的焊接方法及其优缺点
• 6、焊接分为哪三类各有何特点

不同的焊接方法有什么特点

熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。

气体保护焊具有保护效果好、电弧稳定、热量集中等特点。

（1）软钎焊：软钎焊的钎料熔点低于450°C，接头强度较低(小于70 MPa)。 （2）硬钎焊：硬钎焊的钎料熔点高于450°C，接头强度较高(大于200 MPa)。 钎焊接头的承载能力与接头连接面大小有关。

CO2气体保护焊采用高锰、高硅型焊丝，具有较强的抗锈蚀能力，焊缝不易产生气孔，适用于低碳钢、低合金钢的焊接。气体保护焊既可用手工操作，也可进行自动焊接。

分类：根据焊接过程中加热程度和工艺特点的不同，焊接方法可以分为三大类。(1)熔焊 。将工件焊接处局部加热到熔化状态，形成熔池（通常还加入填充金属），冷却结晶后形成焊缝，被焊工件结合为不可分离的整体。

原理：利用二氧化碳作为保护气体的熔化极电弧焊方法。属气保护。主要特点：焊接生产率高；焊接成本低；焊接变形小；焊接质量高；操作简单；飞溅率大；很难用交流电源焊接；抗风能力差；不能焊接易氧化的有色金色。

焊接方法及特点有哪些?

熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。

)电焊；2)气焊；3)激光焊；4)钎焊；5)热熔焊；6)电子束焊；7)爆炸焊； 8)等离子焊；9)电渣焊；10)扩散焊；11)摩擦焊；12)高频焊等。

电子束焊是利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空或非真空中的焊件所产生的热能进行焊接的方法。

原理：利用二氧化碳作为保护气体的熔化极电弧焊方法。属气保护。

焊接的分类及特点

按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点，可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。气焊 气焊用的焊丝起填充金属的作用，焊接时与熔化的母材一起组成焊缝金属。

主要特点——操作灵活；待焊接头装配要求低；可焊金属材料广；焊接生产率低；焊缝质量依赖性强（依赖于焊工的操作技能及现场发挥）。应用——广泛用于造船、锅炉及压力容器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造维修行业中。

焊条电弧焊，特点：操作灵活；待焊接头装配要求低；可焊金属材料广；焊接生产率低；焊缝质量依赖性强。

焊接的分类和特点

按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点，可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。 熔化焊 (1)气焊。

主要特点——焊接生产率高；焊缝质量好；焊接成本低；劳动条件好；难以在空间位置施焊；对焊件装配质量要求高；不适合焊接薄板（焊接电流小于100A时，电弧稳定性不好）和短焊缝。

分类：根据焊接过程中加热程度和工艺特点的不同，焊接方法可以分为三大类。(1)熔焊 。将工件焊接处局部加热到熔化状态，形成熔池（通常还加入填充金属），冷却结晶后形成焊缝，被焊工件结合为不可分离的整体。

主要特点：操作灵活；待焊接头装配要求低；可焊金属材料广；焊接生产率低；焊缝质量依赖性强。埋弧焊：原理：电弧在焊剂层下燃烧。利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝、焊剂和母材而形成焊缝。属渣保护。

常用的焊接方法及其优缺点

手工自动焊的最大优点是设备简单，应用灵活、方便，适用面广，可焊接各种焊接位置和直缝、环缝及各种曲线焊缝。

主要特点：焊接生产率高；焊缝质量好；焊接成本低；劳动条件好；难以在空间位置施焊；对焊件装配质量要求高。二氧化碳气体保护焊：原理：利用二氧化碳作为保护气体的熔化极电弧焊方法。属气保护。

这种焊接方法的焊缝质量高，但与其它电弧焊相比，其焊接速度较慢。((熔化极气体保护电弧焊)这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。

焊接有三类：熔焊，压力焊和钎焊，三种焊接方法在不同的领域有不同的用处，都挺重要的。在目前的工业领域，最常用的是熔化焊里面的二氧化碳气体保护焊，基本上在制造业的每个领域都要用到，点焊和凸焊是电阻焊里面常用的。

碰焊的优点是：不要焊料直接焊接，没有电弧或者电弧较小，能焊较薄的铁板，变形也较小，操作方便。缺点是不能焊接较厚的铁板且无法连续焊接，焊接强度偏低。对于有密封和压力要求的工件无法焊接。

Pb基钎料 一般用于钎焊铜及铜合金，可以在1500C以下工作温度使用。钎焊接头在潮湿环境下耐蚀性较差。

焊接分为哪三类各有何特点

主要特点——操作灵活；待焊接头装配要求低；可焊金属材料广；焊接生产率低；焊缝质量依赖性强（依赖于焊工的操作技能及现场发挥）。应用——广泛用于造船、锅炉及压力容器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造维修行业中。

金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊，压焊和钎焊三大类.在熔焊的过程中，如果大气与高温的熔池直接接触的话，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。

压焊：焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。

焊接具有以下特点：连接性能好。可以方便地将板材、型材或铸锻件根据需要进行组合焊接，因而对于制造大型、特大型结构有重要意义；焊接结构刚度大，整体性好。

主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类：熔焊：是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。

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