在金属加工与制造领域，焊接技术占据着举足轻重的地位。其中，焊条电弧焊（Manual Metal Arc Welding，简称MMAW）作为最传统且应用广泛的焊接方法之一，其对接平焊技术更是基础中的基础。本文旨在深入探讨焊条电弧焊对接平焊的基本操作技术，为读者揭开这一工艺神秘而迷人的面纱。
一、焊前准备：安全与材料
一切焊接操作始于充分的准备。安全永远是第一位的，因此，操作者需佩戴防护面罩、焊接手套、防护鞋以及工作服，以防飞溅的火花和电弧辐射造成伤害。此外，工作区域内应保持良好的通风，避免有害气体积聚。
材料准备方面，根据焊接任务选择合适的焊条至关重要。焊条种类繁多，按药皮类型可分为酸性焊条和碱性焊条，前者工艺性好、电弧稳定，适用于薄板焊接；后者则抗裂性好、机械强度高，更适用于重要结构件的焊接。同时，确保待焊工件表面清洁无油污、锈迹，必要时进行打磨处理，以保证良好的焊缝质量。
二、设备调试与电极夹持
焊机的正确设置是焊接成功的关键。根据焊条类型和工件厚度，调整焊接电流至适宜范围。一般而言，电流过小会导致焊缝熔透不足，电流过大则可能引起焊缝过热、烧穿或产生气孔。同时，检查地线连接是否牢固，确保焊接回路畅通无阻。
电极（焊条）的夹持同样重要。选择合适的焊条夹，确保夹持稳固，避免焊接过程中焊条脱落。操作时，焊条与工件应保持适当的角度，通常为10°~20°，以便于电弧稳定燃烧和熔池形成。
三、引弧与稳定焊接
引弧是焊接过程的开始，技巧在于轻触即离。轻轻敲击或划擦工件表面，使焊条瞬间短路产生电弧。成功引弧后，迅速将焊条稳定地送入熔池，开始正式焊接。
稳定焊接阶段，需保持均匀的焊接速度和稳定的电弧长度。焊接速度过快易导致焊缝未熔合、未焊透，反之则可能造成焊缝过热、组织粗大，影响力学性能。电弧长度的控制同样关键，过长会使电弧不稳定，影响焊缝成形；过短则易粘条，增加操作难度。
四、焊缝收尾与层间温度控制
焊缝收尾时，应采用适当的收弧技巧，如回焊法或点收法，以减少焊缝末端裂纹的产生。回焊法即在焊缝末端稍作停留，缓慢回拉焊条，使熔池逐渐冷却凝固；点收法则是在焊缝末端快速点触几次，利用电弧热量填补熔池，避免突然断弧造成的缺陷。
多层多道焊时，还需注意层间温度的控制。层间温度过高会加速焊缝金属的氧化，降低焊缝质量；过低则可能导致层间未熔合。一般应根据焊条类型和工件材质，将层间温度控制在规定范围内。
五、焊后检查与处理
焊接完成后，对焊缝进行全面检查是不可或缺的一步。检查内容包括焊缝外观（如有无裂纹、夹渣、未熔合等缺陷）、尺寸（如焊缝高度、宽度是否符合要求）以及力学性能（必要时进行破坏性试验）。
发现缺陷时，应根据具体情况采取相应措施进行修补，如气刨清理缺陷后重新焊接。同时，对焊缝进行适当的热处理，如退火、回火，可以进一步改善焊缝组织和性能，提高焊接接头的整体质量。
结语
焊条电弧焊对接平焊技术，虽看似简单，实则蕴含丰富的理论与实践智慧。从焊前准备到焊后处理，每一步都需严谨操作，精益求精。随着科技的不断进步，虽然自动化、智能化焊接技术日益普及，但焊条电弧焊以其灵活性强、适应面广的特点，仍将在特定领域发挥不可替代的作用。掌握这一基本技能，对于每一位从事金属加工的技术人员而言，都是通往更高水平焊接技艺的必经之路。
发表评论