本文主要给给大家介绍下钻杆耐磨带焊接工艺标准，以及钻杆耐磨带焊接厚度，希望对大家有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
文章导读：
钻杆都有什么材质类型?用什么焊接方法?钻杆的规格有哪些?(直径、壁厚...
石油钻杆是扎制的无缝钢管。为了加强管体与接头的连接强度， 在钻杆管体两端镦粗加厚。钻杆是一种尾部带有螺纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。
但从长远观点来看，深孔或超深孔应考虑采用轻型铝合金材质的钻杆柱，以减轻钻杆自重和钻机负荷。
现在常见的钻杆规格主要有：常见规格有Φ34*1m、Φ42*1m、Φ50*1m、Φ60*1m、Φ65*1m、Φ73*1m等。常见的有外径从2 7/8“ 到5“，钢级有 E75，X95，G105， S135四种。
钻杆属于合金钢的材质，用WEWELDING 600合金钢焊条焊接。因为这类钻杆都是经过调制处理，具有很强的淬硬性，焊接的裂纹倾向大，在焊接的时候最好做200度左右预热，采用WEWELDING 600合金钢焊条焊接，焊后保温缓冷处理。
根据地质钻杆的规格型号的不同使用不同的材料，Φ34-50mm采用DZ50(45Mn2四五锰二)，Φ60-89mm采用R780（36Mn2v三六锰二钒）或R780（42Mnmo7四二锰钼七）为钻杆杆体材料，钻杆接头使用合金结构钢42CRMOA材料。
如何解决钻杆耐磨带焊缝不平直,不美观,焊后成型不理想等问题?_百度...
国内耐磨材料领先企业北京固本，历经多年耐磨带焊丝现场施工经验，认为焊缝不平直的关键因素是耐磨 带焊丝在生产过程中，由于需要进行盘绕包装，焊丝拉出来后，仍然呈现卷曲状态。在通过焊嘴的时候， 不是垂直伸向母材。
焊缝表面出现高低不平，说明焊接时熔池量的大小不一，排列的距离 或大或小 造成了焊缝表面不平整。首先控制每一个熔池的大小 其次，在熔池排列时，保证均匀度一致就可以了 。
⑴加强焊后自检和专检，发现问题及时处理；⑵对于焊缝成型差的焊缝，进行打磨、补焊；⑶达不到验收标准要求，成型太差的焊缝实行割口或换件重焊；⑷加强焊接验收标准的学习，严格按照标准施工。
对有交叉焊缝的构件，应制定合理的焊接顺序。
怎么焊接钻杆耐磨带?
焊后清理是指使用砂轮机打磨耐磨带的重叠区域、飞溅的渣子和较小的焊瘤。对耐磨带进行焊后清理，可以使耐磨带表面平滑。在进行耐磨带焊后清理时，应当注意必须等待钻杆接头冷却到70℃以下进行。
（3）当在18°台肩上焊接耐磨带时，应确保耐磨带连续紧贴接头台肩切出的沟槽边缘。另外，焊带不应高于台肩临近处的表面，否则应用角磨机打磨至齐平。
钻杆耐磨带自动焊机。钻杆耐磨带主要是采用耐磨带焊丝通过二氧化碳气体保护焊的方式堆焊到钻杆接头部位的一种高合金耐磨材料，实现螺旋摆动焊接。
目前进口产品及国内的北京固本耐磨带焊丝产品采用了此项工艺。为了避免这个问题，建议做到以下3点：采用双轮驱动送丝机构。焊接时候，焊枪的摆动幅度尽可能减小。枪嘴距离母材严格控制在5厘米左右。
焊机摆频40~50min-敷焊速度120~130mm/min、敷焊距离8~12mm、敷焊角90°和保护气流量12~16L/min。此焊接工艺参数遵循耐磨带领军品牌北京固本钻杆耐磨带焊接工艺标准，使用其他耐磨带焊接材料时，内容仅供参考。
关于钻杆耐磨带焊接工艺标准和钻杆耐磨带焊接厚度的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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