本文主要给给大家介绍下焊接咬边去焊渣，以及焊接咬边解决方案，希望对大家有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
文章导读：
- 1、焊接时什么原因会产生气孔,夹渣,咬边
- 2、钢筋焊接工艺质量通病咬边、焊瘤如何处理?
- 3、激光焊接后清理焊渣的方法?
- 4、防雷接地搭接焊,焊接部位要敲掉焊渣的作用是什么?
- 5、电渣压力焊,咬边是怎么回事
焊接时什么原因会产生气孔,夹渣,咬边
1、（6）未熔合。未熔合指焊接时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分；或指点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。
2、产生咬边的主要原因是电弧热量太高，即电流太大，运条速度太小所造成的。焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等都会造成咬边。直流焊时电弧的磁偏吹也是产生咬边的一个原因。
3、烧穿原因：⒈焊接电流过大；⒉对焊件加热过甚；⒊坡口对接间隙太大；⒋焊接速度慢，电弧停留时间长等。危害：⒈表面质量差⒉烧穿的下面常有气孔、夹渣、凹坑等缺欠。
4、焊接夹渣的原因：焊件边缘、焊层和焊道之间的熔渣未清除下净。特别是使用碱性焊条，若熔渣未除净，就更容易产生夹渣。
钢筋焊接工艺质量通病咬边、焊瘤如何处理?
1、处理方法：对于未熔合应铲除未熔合处的焊缝金属后补焊；对于敞开性好的结构的单面未焊透可在焊缝背面直接补焊；对于不能直接补焊的重要焊件应铲去未焊透的金属，重新焊接。
2、同时应保证钢筋同地线间连接良好，若出现钢筋烧伤则应将其铲除磨平并进行补焊，焊好后应及时进行回火处理，回火温度控制在500-600℃范围内。
3、出现未焊透现象 ，首先要选用正确的加工坡口尺寸，保证必要的装配间隙。正确选用焊接电流和焊接是都认真仔细操作，防止焊偏现象， 就能解决未焊透缺陷。
4、G、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型，避免闪光焊工程质量通病。
5、咬边使母材接头工作的截面减小，从而咬边外的应力较为集中。因此，在受动载荷结构及重要结构中，不允许存在咬边，或限制咬边的深度。其次，处理咬边的措施。
6、焊接有高强度要求时，在焊缝中填塞跟母材相同材质的材料。焊接强度要求不高时，塞上粗细差不多的焊条、钢筋头等直接覆盖焊上。一般为了避免出现焊缝间隙出现，作业现场要加大焊接电流，加焊盖面焊缝。
激光焊接后清理焊渣的方法?
1、找一小段多股电线，吃上松香、与焊点一起融化趁热抽掉电线，能把多余的焊锡去处。如果大面积的焊锡，可用专用热风枪或者锡炉。注：元件和板基注意控制温度要求。
2、化学清洗 采用化学药剂去除焊接后的热敏膜、焊渣和氧化物等。清洗时应按比例配制清洗溶液，严格控制清洗时间和温度，以避免不锈钢表面发生氢脆现象。
3、如果吹氮气不能解决的话，叶片材料也可能有问题。
防雷接地搭接焊,焊接部位要敲掉焊渣的作用是什么?
1、焊渣无法和混凝土粘合。需要检查焊接是否合格。要做防腐时，不敲掉，时间一长，焊渣掉下，电焊处就会裸露，冷热镀无法在电焊处镀上，不能防腐。
2、因为焊渣不仅影响美观，妨碍除锈防腐处理，而且在焊接过程中，焊工是需要通过敲掉焊渣来检验焊接质量，如果是在内侧的话，时间久了焊渣还会剥落掉入介质中影响设备和生产。所以焊渣要敲掉。
3、它的存在有利于焊缝逸出杂质、降低淬硬倾向、减少内应力等作用。只要不妨碍工作，焊渣去除越晚越好。但实际操作中，只要是焊接质量很好的焊缝，其药渣都会在焊完后几秒内，自动脱离焊缝表面，不需敲的。
电渣压力焊,咬边是怎么回事
1、主要是指焊缝过高或过低、过宽或过窄及不平滑过渡的现象。产生的原因是：焊接坡口不合适。操作时运条不当。焊接电流不稳定。焊接速度不均匀。焊接电弧高低变化太大。
2、金属焊接的一种不良焊接状态。又称咬肉，即在焊缝边缘的母材上出现被电弧烧熔的凹槽。产生的原因主要是电流过大或电弧过长。在焊缝烧焊的过程中出现：焊缝两侧出现金属局部凹点。
3、咬边，是指由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。咬边将减少母材的有效截面积、在咬边处可能引起应力集中、特别是低合金高强钢的焊接，咬边的边缘组织被淬硬，易引起裂纹。
4、咬边常常是因为焊接时电流过大，而焊条（焊丝）运动过快而造成的。如果母材厚度能满足强度要求，则可以将咬边处打磨至圆滑过渡，以消除应力集中。一般压力容器焊接中焊缝不允许存在咬边的缺陷。
5、电焊咬边（undercut），是指由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。
6、产生原因：主要是由于焊接工艺参数选择不当，焊接电流太大，电弧过长，运条速度和焊条速度不适当等。防止方法：选择正确的焊接电流及焊接速度，电弧不能拉得太长，掌握正确的运条方法和运条角度。
关于焊接咬边去焊渣和焊接咬边解决方案的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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