高压管道焊接工艺标准【高压管道焊接工艺标准规范】

admin  2023-12-21 12:14:09  阅读 80 次 评论 0 条

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文章导读:

管道焊接技术要求与标准

1、大径厚壁管的焊接应采取多层多道焊,单层焊道厚度不得大于焊条直径,单焊道的宽度不能超过焊条直径的4倍。施焊中,要特别注意接头和收弧的质量,收弧时要将熔池填满,接头要错开。应逐层检查焊缝质量,发现缺陷必须马上处理。

2、设计规范要求,暖气支管不得小于DN20。保温常规做法——给水:防结露保温,热水:保温,消防:不保温,冷冻水:连阀门都需保温,冷却水:按设计要求,未要求可以不作。一般吊顶里的管道均需保温。

3、严禁拖拉,避免磕 碰、划伤。对于受损的钢板表面需要进行酸洗、钝化处理。 焊接过程:焊接规范见《焊接工艺》(YTRS643-91-01A),除以下特殊要求 外 ,其他焊接要求均按照《焊接技术要求》(YTRS643-91-02)执 行。

4、管道的焊缝位置要避开应力集中区,便于焊接、检验。 管道安装前进行内部清理,清理工作根据设计要求以及管径大小,分别采用人工清理、压缩空气吹扫、脱脂、钝化等方法。

5、管道氩弧焊的工艺焊接技术要求:定位焊应与正式焊接工艺相同,其焊缝长度宜为10~15mm,高宜为2~4mm,且不超过壁厚的2/不得在焊件表面引弧或试验电流,焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。

6、记录工作 焊接管道的时候,焊接的技术人员不仅要根据需求严格遵守焊接工艺指导书实施焊接工艺,还要随时记录好相关的数据。比如说,电焊的电压、电流、每层焊缝使用的材质、焊前的预热和焊后的热处理等。

焊高压管道有什么技术要求

1、焊接环境控制:保证施焊时的温度、湿度、风速符合工艺要求。无条件时不得施焊。

2、把握电弧长度 电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧,特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的ON2等有害气体侵入焊缝金属,形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

3、管道的焊接技术不能采用强力组装,应该采用定位组装的方式,将受压元件与非受压元件之间进行焊接,在焊接时也应当对焊缝进行施焊。

高压管道焊接工艺标准【高压管道焊接工艺标准规范】

高压管道焊接技术要求

高压管道焊接技术要求应当按照GB 50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》,因为高压或低压对焊接没有什么大的关系,焊接相关的是壁厚和材质,这个标准是所有工业管道焊接工程规范。

焊接环境控制:保证施焊时的温度、湿度、风速符合工艺要求。无条件时不得施焊。

焊接材料和设备选择:应该根据管道的工作条件和要求,选择合适的焊接材料和设备。通常选择高强度和耐腐蚀的材料,如不锈钢或者碳钢等。同时,应该选择符合国家标准的焊接设备和工具,以确保焊接质量和安全。

对口:关键是破口要合适。V型坡口的角度最好是65~70°。然后,应该仔细清理焊道,直至露出金属光泽。焊接时,要注意选择与管道材质相匹配的焊条,用评定好的焊接工艺进行焊接。

第十二条对没有推荐性国家标准、需要在全国某个行业范围内统一的技术要求,可以制定行业标准。行业标准由国务院有关行政主管部门制定,报国务院标准化行政主管部门备案。

焊接工艺评定及施焊工艺 管道焊接施工中各种材质、焊接接头形式的焊接工艺评定覆盖达到100%如本单位没有适合管道材质和焊接要求的焊接工艺评定,应委托有评定资格的单位进行评定。

高压管道的对口和焊接有什么要求

管道焊接对口要求 对口人员按图纸设计要求加工坡口,如设计无要求时,可按管壁厚度采用机械法(合金管或壁厚大于16mm以上管道)加工为I、V、X、U、U+V、V+V型坡口。

焊接环境控制:保证施焊时的温度、湿度、风速符合工艺要求。无条件时不得施焊。

对口时要要留间隙。最好双面成形。焊不绣钢电弧焊不用充气保护。焊完要拍片根据压力管道管理需要。一般氩弧打底,电焊可以施焊(J422)。最好全部氩弧焊。

管道的焊缝位置要避开应力集中区,便于焊接、检验。 管道安装前进行内部清理,清理工作根据设计要求以及管径大小,分别采用人工清理、压缩空气吹扫、脱脂、钝化等方法。

现场施焊的焊工,必须持有“特种设备焊接作业资格证”,并在有效期内才能进行焊接工作。在施焊前应进行该项工程的焊接模拟试验和工艺评定,确定合理的焊接参数,并有相应的焊接工艺评定指导书。

压力管道焊接有什么技巧

压力管道焊接技巧:人员素质:对压力管道焊接而言,最主要的人员是焊接责任工程师,其次是质检员、探伤人员及焊工。焊接设备:焊接设备的性能是影响管道焊接的重要因素。

对于有应力腐蚀倾向的焊缝应进行热处理。对于容易产生焊接延时裂纹的钢材,焊后应及时进行热处理;当不能及时进行热处理时,应在焊后立即均匀加热至200~300℃,并保温缓冷,加热保温范围应与焊后热处理要求相同。

压力管道。其中常见的湿H2S应力腐蚀环境(就是采用碳钢抗HIC或SSC的场合),碳钢与不锈钢用于碱液环境,碳钢用于氨水环境等,无论厚度是否满足本文表1的要求,均需焊后热处理,以减小焊接残余应力,避免应力腐蚀。

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