本文主要给给大家介绍下无损检测标准规范，以及无损检测标准470131，希望对大家有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
文章导读：
二级探伤检测标准
检测标准 二级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工规范的规定。二级焊缝不得有表面气孔，夹渣，弧坑，裂纹，电弧、擦伤等缺陷。
二级焊缝的探伤检测方法主要有常规无损检测、渗透检测、磁粉检测和超声波检测等。其中，常规无损检测主要是通过视觉检查缺陷情况，而其他三种方法则是通过检测仪器对焊缝进行探测。
探伤一级二级三级标准如下：一级焊缝：抗渗等级Ⅰ，厚度小于4mm，焊接探伤符合Ⅰ级要求。二级焊缝：抗渗等级Ⅱ，厚度4到8mm，焊接探伤符合Ⅱ级要求。三级焊缝：抗渗等级Ⅲ，厚度8到20mm。
二级探伤是中级的检测等级，它使用比一级探伤更加精密的方法和仪器来检测材料或结构中的缺陷和损伤。二级探伤使用的技术包括超声波探伤、射线照像、磁粉探伤等。
探伤二级焊缝要求
1、一级和二级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。一级和二级级焊缝不可以有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
2、焊工二级探伤是指二级焊缝咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。
3、二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上。全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
无损探伤的标准有哪些?
现场制作的各种承压管件，数量按100%进行，其合格标准不得低于管道无损检验标准。焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数均布在焊缝上，严禁采用集中检验量来替代应检焊缝的检验量。
一二三级探伤是指在材料或结构中进行的无损检测，它能够发现材料或结构中的缺陷和损伤。这种无损检测技术分为三个等级，每个等级使用不同的方法和技术进行检测。
检测标准 二级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工规范的规定。二级焊缝不得有表面气孔，夹渣，弧坑，裂纹，电弧、擦伤等缺陷。
无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。
探伤一级二级三级标准是多少
1、探伤一级二级三级标准如下：一级焊缝：抗渗等级Ⅰ，厚度小于4mm，焊接探伤符合Ⅰ级要求。二级焊缝：抗渗等级Ⅱ，厚度4到8mm，焊接探伤符合Ⅱ级要求。三级焊缝：抗渗等级Ⅲ，厚度8到20mm。
2、一级焊缝不允许；三级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t。且≤3mm 气孔2 个，气孔间距≤6 倍孔径。二级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
3、一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤；二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。焊缝质量分为三个等级。
4、焊缝等级检测比例需求：一级焊缝需要焊缝探伤检测100%，即焊缝全数检测。二级焊缝需要焊缝探伤检测不得少于全数的20%，随机见证采样。
5、GJ 81-2002《建筑钢结构焊接技术规程（下）》中第3条对一级、二级、三级焊缝做了定义上的规定。第3条规定了探伤比例，其中一级100% 二级20% ，全焊透的三级焊缝不做无损检测要求。
一级探伤检测标准
1、一级探伤检测标准如下：一级探伤：对焊缝进行初步的表面检查和声波探伤，主要检测焊缝的外观和声波回波情况。二级探伤：在一级探伤的基础上，增加了磁粉探伤和渗透探伤，用于检测细小的裂纹、缺陷和气孔等问题。
2、一级焊缝：抗渗等级Ⅰ，厚度小于4mm，焊接探伤符合Ⅰ级要求。二级焊缝：抗渗等级Ⅱ，厚度4到8mm，焊接探伤符合Ⅱ级要求。三级焊缝：抗渗等级Ⅲ，厚度8到20mm。
3、一级探伤是最基础的检测等级，它使用简单的方法来检测材料或结构是否存在缺陷和损伤。一级探伤使用的技术包括目视、外观观察、触摸感觉、锤击声音等。
4、一级质量检查除外观进行检查并符合一级合格标准外，还需用超声波或射线对焊缝100％探伤，达到B级检验级合格要求。
求Q/HH10705《无损检测验收通用规范》
1、不得使用无损检测方法选择焊缝进行1要求的破坏性试验。2 验收权任何无损检测均有一定的局限性。如果业主认为某一缺陷位置及深度可能对接头性能有害，可以拒绝验收，尽管该缺陷符合本验收标准。
2、一级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅱ级及Ⅱ级以上，二级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅲ级及Ⅲ级以上。
3、根据焊接对象，标准会有所不同。GB50236-98将焊缝咬边分为三级：一级：缺陷深度5毫米；二级：缺陷深度0毫米；三级：缺陷深度0.5毫米。
4、焊接质量 GB6417-1986 本标准按缺陷性质分大类，按存在的位置及状态分小类，以表格的方式列出。缺陷用数字序号标 记。
5、检测合格标准 钢板超声检测应当按照照JB/T4730《承压设备无损检测》的规定进行。符合本规程1第(1)项至第(3)项的钢板，合格等级应当不低于Ⅱ级。符合本规程1第(4)项的钢板，合格等级应当本规程引用标准的规定。
6、MH/T 3001-2012《航空器无损检测人员资格鉴定与认证》封面如下图所示，共分8章1个附录，主要技术内容是：范围；规范性引用文件；术语、定义和缩略语；一般要求；资格鉴定和认证等级；培训和经历；考试；资格认证。
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