本文主要给给大家介绍下射线无损检测的优点，以及无损检测射线计算公式，希望对大家有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
文章导读：
- 1、射线检测方法在工业测量中有哪些优势
- 2、几种常见无损检测的比较
- 3、焊接工程常用无损检测方法中,下列关于射线检测(RT)的优点,表述错误的是...
- 4、与X射线探伤相比,γ射线探伤有哪些优点?
- 5、射线检测与其他无损检测手段的比较
射线检测方法在工业测量中有哪些优势
射线实时成像直观、照相底片可以长时间的保存，对薄壁工件无损探伤灵敏度较高。 对体积状缺陷敏感，缺陷影象的平面分布真实、尺寸测量精确。
，检测精度高，我们公司销售的是GE工业CT，可以检测到0.5微米的细节，5，检测时间短，这一条优势仅适用于我们公司，因为英华实验室常驻15台CT设备，检测周期非常短，10-30分钟就可以对样品做高分辨率三维扫描。
连续扫描优点是：可以用测角仪从起始的2θ到终止的2θ进行匀速扫描。并且通过数据点间隔每隔多少度取一个数据点。扫描速度是指单位时间内测角仪转过的角度。
）软件修正了内部极片的吸收曲线，使曲线更接近于极片的特性。软件中对来回行程的重量差异进行位移补偿，较好地消除来回行程差异，提高系统测量重复性和行程无关性。
探测和测定表面沾污。 在操作放射性核素时监测可能存在的放射性暴露量。 调查环境污染。 测定惰性气体及其它低能放射性核素。 建筑装饰材料放射测定。
该方法的优点为设备轻便、操作简单、探测速度快、成果反映直观，是寻找地下水源的一种简单、经济和有效的方法。 利用放射性测量主要是寻找与断裂、裂隙有关的基岩地下水。
几种常见无损检测的比较
UT：超声波检测RT：射线检测MT：磁粉检测PT：渗透检测 常用的船舶无损检测就这四种。其中对焊缝而言UT和RT运用的比较多，当然必要是可以运用MT\PT加以辅助。
超声无损探测技术 超声无损探测技术是利用超声波在钢结构焊缝缺陷中的传播受到不同程度的影响而使得声时、振幅、波形等参数改变，来检测材料和焊缝缺陷的性质，超声检测的常用频率是0.5-5MHz，常用的超声检测是A型脉冲反射法。
无损检测可分为六大类约70余种，但在实际应用中比较常见的有：目视检测（VT）、射线照相法（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）、涡流检测（ECT）、声发射（AE）、超声波衍射时差法（TOFD）。
是指用X射线或g射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。
焊接工程常用无损检测方法中,下列关于射线检测(RT)的优点,表述错误的是...
本题考查的是无损探伤。X 射线探伤的优点是显示缺陷的灵敏度高于γ 射线探伤，特别是当焊缝厚度小于30mm 时；其次是照射时间短、速度快。缺点是设备复杂、笨重，成本高，操作麻烦，穿透力较γ 射线小。
射线检测（RT）：对检测体积型的缺陷比较敏感（原理透射方向存在厚度差），通过胶片可以形象的看出缺陷形状及尺寸，所以比较容易对缺陷进行定性。缺点不能定位缺陷的埋藏深度（原理射线检测影象为平面投影）。
液体渗透检测只能检测物体的开口于表面缺陷；超声波探伤缺点是对试件表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性。超声波探伤适合于厚度较大试件的检验。所以A、D选项错误。
【答案】：B 无损检测（l）焊接工程常用无损检测方法及代号射线检测（RT），常用检测设备和器材：可以使用两种射线源，为x射线和γ射线。超声检测（UT），常用A型脉冲反射式超声波检测仪和衍射时差法超声波检测仪（称TOFD）。
【答案】：A，C，E 本题考核的是超声波探伤的优点。超声波比射线探伤灵敏度高，灵活方便，且周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。
射线检测可作为压力容器无损检测的有效方法之一，主要用在压力容器制造过程中检测其焊缝。
与X射线探伤相比,γ射线探伤有哪些优点?
主要优点为：（1）射线能量高、穿透力强。例如Co60在钢中穿透厚度可达180㎜，Ir192穿透厚度可达100㎜。（2）设备体积小，重量轻，只需一两个人，小型运输工具便可搬运携带。（3）价格低，运行维修费用低。
X射线探伤的优点是显示缺陷的灵敏度高，特别是当焊缝厚度小于30 mm时，较γ射线灵敏度高，其次是照射时间短、速度快。缺点是设备复杂、笨重，成本高，操作麻烦，穿透力比γ射线小。
相对于X射线来讲，γ射线用的放射源比X射线探伤机体积小，重量轻，方便携带，尤其是对小管道等X射线机没法进入的地方更加彰显γ射线源的优势。
与X射线探伤相比，γ射线探伤的优点为：射线能量高、穿透力强，例如60C0在钢中穿透厚度可达180mm，192Ir穿透厚度可达100mm。设备体积小，质量轻，只需一两个人，小型运输工具便可搬运携带。价格低，运行维修费用低。
优点探测厚度大，穿透力强。体积小，质量轻，不需要使用水、电，适合于野外作业。效率高，对于环缝和球罐可以周向曝光和全景曝光。可以连续运行，且不受温度、压力、磁场等外界条件影响。设备故障低。
射线检测与其他无损检测手段的比较
射线检测和超声波检测在无损检测领域都是常用的检测方法，它们有各自的优势和应用场景，主要的区别在于工作原理、设备特点、检测效果和应用范围。
五大常规无损检测技术：射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测。射线探伤 所谓射线探伤是利用某种射线来检查焊缝内部缺陷的一种方法。常用的射线有X射线和γ射线两种。
．4 局限性：由于涂料、污垢及涂覆金属等表面层会掩盖缺陷，孔隙表面的漏洞也能引起假显示，探伤前后必须清洁工件。5 涡流检测法（ET）5．1 设备：涡流探伤仪和标准试块。
超声波检测（UT）：优点对发现面积型缺陷比较敏感（射线较弱）如检测未熔合、分层等缺陷时。能够对缺陷的埋藏深度进行定位（射线不可以）。缺点对缺陷的定性不利（原因屏幕上看到的只是脉冲反射的波形比较抽象）。
关于射线无损检测的优点和无损检测射线计算公式的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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