无损检测标准钢梁焊接【无损检测标准钢梁焊接要求】

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文章导读：

• 1、钢结构焊接工艺检测标准
• 2、钢结构无损检测技术的分析?
• 3、钢结构探伤检测标准

钢结构焊接工艺检测标准

焊缝表面、级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

以下为钢板焊接坡口标准：工序内容：用半自动或手工切割后清理挂渣、氧化铁，然后用磨光机或者砂轮机将切割处磨平，顺便将切割处两侧打磨至露出金属光泽，具备装配和焊接条件。

②Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。③Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

钢结构电弧焊接： 1 平焊 1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。4 焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。

钢结构无损检测技术的分析?

1、磁粉探伤检测技术目前主要应用于钢结构构焊件检测上，能快捷地检测出焊件的表面诸如裂纹、咬边、未焊透等缺陷(如图1所示)，但要求检测构件的焊缝厚度一般较小，焊缝厚度宜在8mm范围内。

2、钢结构无损检测的方法有超声波检测、射线检测、磁粉检测。超声波检测：超声波检测是一种利用超声波在材料内部传播的特性来检测缺陷的方法。

3、根据受检制件的材质、结构 、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位、和方向，选择适宜的无损检测方法。

钢结构探伤检测标准

1、法律分析：钢结构探伤比例根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定，一级质量焊缝探伤检测100%，即焊缝全数检测；二级质量焊缝探伤检测不得少于全数的20%，随机见证采样。

2、一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤；二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。焊缝质量分为三个等级。

3、焊缝探伤标准：Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

关于无损检测标准钢梁焊接和无损检测标准钢梁焊接要求的介绍到此就结束了，感谢阅读。