本文主要给给大家介绍下无损检测超声波检测标准，以及无损检测超声波检测标准有哪些，希望对大家有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
文章导读：
超声波探伤标准
应符合GB/T11345-2013标准。铜铸件的超声波探伤适用于铜铸件的表面缺陷检测。探伤时使用的仪器以及流程应符合GB/T11345-2013标准，探伤头应适应铜铸件的曲率半径，探伤频率应在1-5MHz范围内。
一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤。二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
%和20%。一级焊缝要求对“每条焊缝长度的100%”进行超声波探伤。二级焊缝要求对“每条焊缝长度的20%”进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
本标准适用于厚度6-200mm锅炉与压力容器、桥梁、建筑等特殊用途的钢板(奥氏体不锈钢板除外)的超声波检验。
四 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有 表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
制定审核工艺卡。对于起重机超声探伤采用 JB/T 10559-2006 《起重机械无损检测 钢焊缝超声检测》，GB9445是国标，适用范围广，要求低。对于起重机时特种设备，要按照行业规定的最新版本标准JB/T 10559-2006来执行。
铜铸件超声波探伤标准
1、无损探伤的标准是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。
2、磁粉探伤只适用于铁磁性材料；只能检测表面与近表面缺陷；对裂纹有很强的检测能力。
3、超声波探伤的优点是检测厚度大、灵敏度高、速度 快、成本低、对人体无害，能对缺陷进行定位和定量。
4、只有用破坏性试验来检查。近年来采用的无损检测技术可以迅速准确地检出上述内部缺陷。在管棒材的成品检测中通常采用超声波探伤和涡流探伤，在板带材中和铸件及压铸件中采用超声波探伤、射线探伤、渗透探伤等。
5、无损检测可分为六大类约70余种，但在实际应用中比较常见的有：目视检测（VT）、射线照相法（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）、涡流检测（ECT）、声发射（AE）、超声波衍射时差法（TOFD）。
无损检测标准
无损检测标准如下：无损检测是一种非破坏性的检测方法，常用于材料和构件的质量评估。无损检测的标准通常由相关行业组织或标准化机构制定，国际无损检测委员会（ICNDT）和美国无损检测协会（ASNT）等。
法律分析：无损检测47013标准，是指《承压设备无损检测》系列标准，是作为我国承压设备标准体系中重要的检测标准。
无损探伤的标准是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。
无损检测企业资质等级标准分为：无损检测专业承包企业资质分为一级、二级、三级。无损检测专业承包企业资质分为一级、二级、三级。三级为企业近5年承担过下列2项中的1项以上所列工程的无损检测等要求。
《无损检测标准》GB 50128-2014中的2节主要介绍了无损检测的检测方法和技术要求的内容，包括以下方面：1 无损检测的检测方法应符合国家相关标准的规定。
无损检测工程专业承包三级企业资质标准三级资质标准：建筑企业近5年承担过下列2项中的1项以上所列工程的无损检测，工程质量合格。
桩基超声波检测是什么?
1、超声波检测技术是指一种用于检测高等级水泥路面路基状态的最基本的方法。超声波检测技术具有激发容易、检测工艺简单等特点。在道路状态检测中，特别是高等级水泥路面路基检测中的应用有着较广泛的前景。
2、超声波检测也叫超声检测（Ultrasonic Testing 缩写UT），超声波探伤，是五种常规无损检测方法的一种。
3、超声波检测：也叫声波透射法检测，是在桩身预埋的声测管之间发射并接收声波，根据声波在桩身传播的时间、波幅、频率等声学参数的相对变化，反映桩身完整性。
4、人工挖孔桩的预埋管超声波检测就是桩基声波透射法检测，适用于对已预埋声测管的混凝土灌注桩桩身完整性检测，判定桩身缺陷的程度并确定其位置。
5、地磁测试是一种通过在桩体表面放置传感器，测量地磁场的变化来检测桩基的缺陷和异物。这种方法可以用于检测钢筋混凝土桩内部的钢筋质量、预应力桩的预应力情况等。
一、二级焊缝超声波探伤比例分别是多少?
%和20%。一级焊缝要求对“每条焊缝长度的100%”进行超声波探伤。二级焊缝要求对“每条焊缝长度的20%”进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤。二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
一级焊缝探伤比例100%，即全数探伤；二级焊缝探伤比例20%。shb2检测比例是一级焊缝探伤比例100%，即全数探伤；二级焊缝探伤比例20%。
一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤；二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。焊缝质量分为三个等级。
有关超声波探伤的国家标准和行业标准有哪些?
针对超声波探伤，有许多国家和行业标准，如我国的GB/T 11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》，美国的ASTM E2797-15《钢焊缝超声波相控阵探伤标准》等。
超声波探伤目前常用到的有两个国家标准：GB/T11345-89 GB/T4730-200钢结构中常用的是GB/T11345-89 。
应符合GB/T11345-2013标准。铜铸件的超声波探伤适用于铜铸件的表面缺陷检测。探伤时使用的仪器以及流程应符合GB/T11345-2013标准，探伤头应适应铜铸件的曲率半径，探伤频率应在1-5MHz范围内。
关于无损检测超声波检测标准和无损检测超声波检测标准有哪些的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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