本文主要给给大家介绍下无损检测3级焊口的标准，以及三级焊缝外观验收标准，希望对大家有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
文章导读：
压力容器焊缝检验项目及检验的标准
，Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。2，Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，段森胡连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
【答案】：外观检验是对焊缝的外观质量及几何尺寸进行的检验。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。焊缝外观，焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
焊缝检测标准 是否有漏焊，即应该焊接的焊点没有焊上。焊点的光泽好不好。焊点的焊料足不足。焊点的周围是否有残留的焊剂。有没有连焊、焊盘有滑脱落。焊点有没有裂纹。
焊缝探伤标准：Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
压水堆压力容器焊缝超声波探伤验收标准包括以下内容：探伤设备要求：探伤设备必须符合国家标准或相关技术规范的要求，具有稳定可靠的性能，探头的频率和形状要适应不同的焊缝类型和尺寸。
什么是焊缝的质量级别?
1、焊缝等级是施工验收等级。一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤；二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
2、一级焊缝：不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。
3、焊缝质量分为三个等级。一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤；二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
4、焊缝按其结构形式分为熔透焊缝和角焊缝。熔透焊缝是利用电弧热将两金属熔透而形成的，属于熔合连接，连接部位平齐且无须加工，质量容易保证。
5、根据《GB50205-2001焊缝质量等级及缺陷分级》中规定对一级、二级焊缝不允许存在 如表面气孔，夹渣，弧坑裂纹，电弧擦伤等缺陷，一级焊缝还不应有咬边，未焊满和根部收缩等缺陷。
6、焊缝等级是施工验收等级，有三级三级最低，只要求外观检查和尺寸检查二级要求部分作超声波探伤检查一级最高，要求全部做探伤检查 2 对焊缝等级来说，原则是受拉等级高于受压，受动力的高于受静力的 3。
请问焊缝等级如何划分?多少级需要探伤?
等级要求1一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤2二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤3一级二级焊缝均为全焊透的焊缝，并不允许存在如表面气孔夹渣。
一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤；二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。焊缝质量分为三个等级。
焊缝检测的要求分为三个等级：一级、二级、三级；焊接检测标准见下文。焊缝检测要求 一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤。二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
焊缝探伤标准：Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
关于无损检测3级焊口的标准和三级焊缝外观验收标准的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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