本文主要给给大家介绍下金属工艺学的重难点，以及金属工艺学考试重点，希望对大家有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
文章导读：
机械设计基础读后感
机械设计基础读后感1 经过一个月的努力，我终于将机械设计课程设计做完了。在这次作业过程中，我遇到了许多困难，一遍又一遍的计算，一次又一次的设计方案修改这都暴露出了前期我在这方面的知识欠缺和经验不足。
什么叫机械(教学设计)
机械，源自于希腊语之Mechine及拉丁文Machina，机械齿轮原指“巧妙的设计”，作为一般性的机械概念，可以追溯到古罗马时期，主要是为了区别与手工工具。
机械就是将已有的机械能或非机械能转换成便于利用的机械能，以及将机械能变换为某种非机械能或用机械能来做一定工作的装备或器具。
“机械”是机器和机构的总称。就是能够帮助人们降低工作难度或者是省力的工具装置。
知道复杂机械是由简单机械组成的，复杂机械又叫做机器。知道人类很早就开始制造和使用机械，科学在不断发展。（三）情感态度与价值观：意识到机械与我们的生活有着密切关系。愿意合作与交流。
金属蚀刻加工的难点有哪些?
1、高档工艺品脱膜后往往还要电镀，镀合金或真金或白银，再填漆罩光或直接罩光。也有局部电镀的，例如：不去除保护膜，在被腐蚀的部位镀上其它颜色，然后再去除保护膜，这样就是金银二色的产品了。显得精致、华丽，高贵。
2、（3）精密光学及机械平面零件、弹簧零件；（4）摩擦片及其它凹凸型平面零件；（5）金属标牌及图案复杂的金属装饰板和精美工艺品。
3、下面我们就为大家介绍下常见的金属加工腐蚀问题，希望能帮到大家：钢铁的生锈问题：钢铁是最常见的一种金属，价格低强度高，缺点是容易腐蚀生锈。在加工过程中金属加工油里常用的锈蚀抑制剂的防锈能力很关键。
4、调整蚀刻参数：金属蚀刻的底面不平整可能是因为蚀刻参数不合适导致的，例如蚀刻时间过长或蚀刻液浓度过高等，可以通过调整蚀刻参数来改善底面平整度。
5、铝基板后面有一层保护膜，最好是在阻焊后在撕掉，蚀刻液不会蚀刻铝，会咬掉铝和铜中间的介质层。把工艺边留宽一点，不需要做什么保护的。
6、常见的难切削材料有高强度钢、不锈钢、高温合金、钛合金、高锰钢和纯金属(如紫铜)等。难切削材料的切削特点（1）车削温度：在切削难材料时切削温度一般都比较高。
常见的金属切削工艺难点有哪些?
1、车削材料的特点（1）高锰奥氏体钢的车削高锰奥氏体钢的主要难点是硬化程度严重、导热差、切削温度高、冲击和延伸率较大。因此切削这类材料应采用强度较好的硬质合金。
2、切削力大，切削温度高不锈钢材质强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。
3、生产成本高：铁削加工需要高精度的加工设备和复杂的工艺流程，因此生产成本较高。加工效率低：铁削加工一般是单点切削，加工速度较慢，效率相对较低。
4、铰削工艺的常见问题（1）工件孔径增大工件孔径增大的原因：铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺，进给量不当或余量过大，铰刀主偏角过大，铰刀刃口上粘附着积屑瘤，铰刀左右晃动，切削油性能不符合工艺要求等。
5、但是钛合金导热性差致使切削温度很高，在切削过程中的这些特点使其变得十分困难，下面简单介绍下钛合金的超精度切削工艺的难点有哪些：钛合金的特性分析（1）比强度高钛合金密度小重量轻，但其比强度却大于超高强度钢。
关于金属工艺学的重难点和金属工艺学考试重点的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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