理化计量无损检测方法【理化计量无损检测方法】

本文主要给给大家介绍下理化计量无损检测方法，以及理化计量无损检测方法，希望对大家有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

文章导读：

• 1、2012年二级建造师教材《施工管理》资料:现场质量检查的方法_百度...
• 2、焊缝质量检测技术
• 3、理化检验法的优缺点
• 4、如何检验焊接质量?
• 5、现场质量检查的主要方法有哪三种
• 6、什么是焊缝无损检测

2012年二级建造师教材《施工管理》资料:现场质量检查的方法_百度...

例如油漆的光滑度，浆活是否牢固、不掉粉等。敲，就是运用敲击工具进行音感检查。例如，对地面工程、装饰工程中的水磨石、面砖、石材饰面等，均应进行敲击检查。

等项目的检查，对门窗口及构配件的对角线（窜角）检查，也是套方的特殊手段。

现场质量检查的主要方法有：目测法、实测法、试验法。

本文将介绍施工现场质量检查的方法，包括目测法、实测法和试验法。

现场进行质量检查的方法：目测法、实测法、试验法。

焊缝质量检测技术

焊接检测方法包括：外观检查：采用5倍放大镜对焊缝表面进行外观检查，不得有裂纹、气孔、夹渣、未焊透，未焊满等缺陷；不锈钢及低温钢不允许有咬边，碳钢及低合金钢类焊缝咬边尺寸应符合标准要求，错边量应记录。

焊缝检测的要求分为三个等级：一级、二级、三级；焊接检测标准见下文。焊缝检测要求 一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤。二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。

焊缝检测的标准是：春乎Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

水压试验 水压试验用来检查焊缝的密封性，是焊接容器中用得最多的一种密封性检验方法。2气压试验 气压试验比水压试验更灵敏迅速，多用于检查低压容器及管道的密封性。

焊接材料质量证明书。 焊工合格证及编号。 焊接工艺试验报告。 焊接质量检验报告和探伤报告。 设计变更和协商的记录。 隐蔽工程验收记录。 其他技术文件。

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理化检验法的优缺点

需要一定仪器设备和场所，成本较高，要求条件严格。往往需要破坏一定数量的商品，消耗一定数量的试剂，费用较大。检验需要的时间较长。要求检验人员具备扎实的基础理论知识和熟练的操作技术。

通常认为，理化检验方法一般在两个小时内能够出结果的即可视为快速方法；微生物检验方法与常规方法相比，能够缩短1/2或1/3时间出具具有判断性意义结果的方法即可视为快速方法。

同时对检验人员的知识和操作技术也有一定的要求。因其能用数字定量地表示测定结果，客观、准确地反映商品质量情况，对于商品质量鉴定具有较强的科学性，较感官检验客观和精确，因此理化检验法应用愈来愈广泛。

三种。商品质量检验的方法很多，通常分为感官检验、理化检验、生物学检验法等几个方面：（一）感官检验法它是借助人的感觉器官的功能和实践经验来检测评价商品质量的一种方法。

如何检验焊接质量?

1、焊条质量检验应首先检查其外表质量，然后核实其化学成分、机械性能、焊接性能等是否符合国家标准或出厂的要求。 对焊条的化 学成分及机械性能进行检查时，首先用这种焊条焊成焊缝，然后对其焊缝进行化学成分和机械性能测定。

2、外观检查：良好的焊点要求焊料用量恰到好处，外表有金属光泽，无拉尖、桥接等现象，并且不伤及导线的绝缘层及相邻元件良好的外表是焊接质量的反映。手触检查：手触检查主要是指触焊点时，是否松动、焊接不牢的现象。

3、抽检 在焊接质量比较稳定的情况下，如自动焊、摩擦焊、氩弧焊等，当工艺参数调整好之后，在焊接过程中质量变化不大，比较稳定，可以对焊接接头质量进行抽样检测。全检 对所有焊缝或者产进行100%的检测。

现场质量检查的主要方法有哪三种

质量检验的主要方法有目测法、量测法等，详细介绍如下：简介：对于现场所用原材料、半成品、工序过程或工程产品质量进行检验的方法，一般可分为三类，即目测法、检测工具量测法以及试验法。

现场进行质量检查的方法：目测法、实测法、试验法。1）目测法：看、摸、敲、照①看就是对质量标准进行外观目测。②摸就是手感检查主要用于装饰工程的某些项目工程。

现场质量检查的方法有哪些如下：(1)目测法，其手段有：看、摸、敲、照。(2)实测法，其手段有：靠、吊、量、套。(3)试验法。

现场质量检查的方法有目测法、实测法、试验法。目测法：看就是对质量标准进行外观目测，摸就是手感检查主要用于装饰工程的某些项目工程。敲运用工具进行感检查，地面、墙面是否空鼓，玻璃压条不实的颤动等。

解析：施工现场的质量检查方法主要有目测法、实测法、试验法等。目测法：凭借感官进行检查，也称观感质量检验。实测法：通过实测数据与施工规范、质量标准的要求及允许偏差值进行对照，以此判断质量是否符合要求。

【答案】：B、C、D 2022教材P167页/2021/2020教材P163页 （2）现场质量检查的方法主要有目测法、实测法和试验法等。

什么是焊缝无损检测

1、焊缝无损检测指的是用超声探伤、射线探伤、磁粉探伤或渗透探伤等手段，在不损坏被检查焊缝性能和完整性的情况下，对焊缝质量是否符合规定要求和设计意图所进行的检验。

2、无损检测就是不用破坏工件的前提下对工件内部的缺陷和表面的缺陷进行检测。无损检测是利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化。

3、焊接的无损检测方法或工具包括：放大镜检查、超声检测，相控阵检测，漏测检测，数字射线检测，用液体或气体来检测密封性。

4、焊缝探伤检测就是探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。

5、焊缝无损检测是利用无损检测方式，在不破环焊缝质量的情况下，快速、准确地检测焊缝中的缺陷。常见焊缝无损检测有 超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、液体渗透检测(PT)及X射线检测(RT)。

关于理化计量无损检测方法和理化计量无损检测方法的介绍到此就结束了，感谢阅读。