本文主要给给大家介绍下漏磁检测与磁粉检测相比较，以及漏磁检测原理基础知识试题，希望对大家有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
文章导读：
如何通过分析频谱图来检测材料内部裂纹
局部冷 作硬化，由材料导磁变化造成的磁痕聚集；两种不同材料的交界面处磁粉堆积；碳化物层组织偏析；零件截面尺寸的突变处磁痕；磁化电流过高，因金属流线造成的磁痕；由于工件表面不清洁或油污造成的斑点状磁痕。
当然如果采用表面波对金属表面进行检测，通常只可以检测表面缺陷（例如轧辊、轴的表面波检测）。
常规的诊断方法是振动频谱分析，它以传统的振动理论为依据，利用诊断仪器对其振动的数据和波形进行采集，然后进行分析诊断，找出故障的原因和所在部位。
【超声波探伤】是利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播波形反射情况和穿透时间的能量变化来检验材料内部缺陷的无损检测方法。脉冲反射法在垂直探伤时用纵波，在斜射探伤时用横波。脉冲反射法有纵波探伤和横波探伤。
磁滞测功机,电涡流测功机,磁粉测功机有什么区别
1、主要区别是原理的不一样，具体的性能上也有差异。
2、涡流测功机只能产生制动转矩，不能作为电动机运行。一般用于测量转速上升而转矩下降，或转矩变化而转速基本不变的动力机械。
3、一般测功机负载有以下几类：磁粉制动器、磁滞制动器、电涡流、电机对拖（伺服电机、异步电机）。磁粉制动：价格低廉，适合低速大功率，需要考虑散热问题。精度低，会有零飘。
4、电涡流测功机，精度较高，但成本也很高，适用于台式作业，目前在广泛使用。电子测功机，体积小，重量轻，携带方便，但测量精度不理想。
5、当磁滞测功机内部线圈通过电流时产生磁力线，并形成磁回路二产生转矩，改变励磁电流即可改变负载力矩。(2) 适用于中小力矩而转速较高的电机测试，如异步电机、小功率直流电机、串激电机及电动工具行业等。
对比磁粉检测与渗透检的优点与局限性
1、它能检查出裂纹、冷隔、夹杂、疏松、折叠、气孔等缺陷；渗透检测存在一定的局限性，主要是以下四点：它只能检出零件表面开口的缺陷，对被污染物堵塞或经机械处理(如喷丸抛光和研磨等)后开口被封闭的缺陷不能有效地检出。
2、．3 优点：经济、简便、易诠释，设备较轻便。1．4 局限性：限于铁磁材料，探伤前后必须清洁工件，涂覆层太厚会引起假显示。某些应用中，还要求探伤之后给工件退磁。
3、简单的说，磁粉探伤的优点是灵敏度高，可检测表面及近表面的缺陷，缺点是只能用于铁磁性材料。渗透探伤的优点是可以检测所有的非多孔性材料，缺点是要检出的缺陷必须在工件表面开口，埋藏缺陷是检测不出来的。
4、这些方法是不同的检测手段，学习时要分别学习，他们的理论基础不同、检测原理不同、检测方法不同、检测缺欠效果各有偏重，互为补充。
5、不连续性 的存在，使工件表面和近表面的 磁力线 发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
关于漏磁检测与磁粉检测相比较和漏磁检测原理基础知识试题的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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