漏磁检测与磁粉检测相比较的原因【漏磁检测技术】

本文主要给给大家介绍下漏磁检测与磁粉检测相比较的原因，以及漏磁检测技术，希望对大家有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

文章导读：

• 1、什么叫漏磁??!
• 2、NDT是什么
• 3、磁粉以及漏磁探伤有什么区别
• 4、磁力探伤与磁粉探伤区别
• 5、对比磁粉检测与渗透检的优点与局限性

什么叫漏磁??!

工件被磁化时内部磁场泄露至工件表面的现场成为漏磁现象。举例：如工件被磁化时，某区域有裂纹，则此处的磁阻增大，此区域磁场就会泄露至工件表面，通过霍尔元件或磁粉检测就能发现此泄露而实现裂纹缺陷的检测。

这个磁通本来是想让它经过铁芯全部通过二次侧的绕组，但是总有一部分不走二次侧绕组，只是在一次侧绕组发出后又回到一次侧，那这部分磁通就没有到二次侧发挥“磁生电”的作用，就叫它漏磁。

漏磁NDT就是漏磁检测，是无损检测方法中电磁检测的分支之一。一般的电磁检测分为：磁粉检测，涡流检测，漏磁检测。

一般认为，磁轨的磁场强度可以通过磁轨提升力来测定。漏磁检测方法的主要检测原理是：将工件磁化（接近饱和），使其具有一定的磁通密度，以便在不连续处产生漏磁场，磁场传感器将输出信号送到运转放大器中。

NDT是什么

1、NDT就是无损检测英文宿写，常用于金属材料表面及内部缺陷检测，具体分为UT（超声波检测），RT（射线检测），MT（磁粉检测），PT（渗透检测等）。其中PT涉及化学物品较多注意安全防护，RT也要注意安全防护。

2、是无损检测的英文（Non-destructive testing）缩写，是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。

3、NDT检测报告(Non-destructive Testing Report)， 是指由工厂的探伤室或第三方检验机构出具的无损检验报告。常采用的检测方法有射线检测（RT），超声检测(UT)，磁粉检测(MT)，渗透检测(PT)，涡流检测(ET)等。

4、Testing，NDT），又称无损探伤，是指在不损伤被检测对象的条件下，利用材料内部结构异常或缺陷存在所引起的对热、声、光、电、磁等物理量的变化，来探测各种工程材料、零部件、结构件等内部和表面缺陷。

5、漏磁NDT就是漏磁检测，是无损检测方法中电磁检测的分支之一。一般的电磁检测分为：磁粉检测，涡流检测，漏磁检测。

6、maganetic particle testing 磁粉探伤 三者都属于 nondestryctive testing（NDT）无损探伤的一种。RT/UT检查内部缺陷，MT检查表面。三者特点：射线对气孔和夹渣比较明显。超声波对裂纹比较敏感。磁粉对焊缝表面缺陷比较适合。

磁粉以及漏磁探伤有什么区别

1、磁粉探伤是针对工件外部的一个探伤，看工件外部是否存在缺陷。

2、磁粉探伤：它的基本原理是：当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。

3、不用磁粉显示的，习惯上称为漏磁探伤，它常借助于感应线圈、磁敏管、霍尔元件等来反映缺陷，它比磁粉探伤更卫生，但不如前者直观。

4、一般的电磁检测分为：磁粉检测，涡流检测，漏磁检测。

5、因为漏磁检测的第一步就是磁化，非铁磁材料的磁导率接近1，缺陷周围的磁场不会因为磁导率不同出现分布变化，不会产生漏磁场。2）严格上说，漏磁检测不能检测铁磁材料内部的缺陷。

磁力探伤与磁粉探伤区别

1、不用磁粉显示的，习惯上称为漏磁探伤，它常借助于感应线圈、磁敏管、霍尔元件等来反映缺陷，它比磁粉探伤更卫生，但不如前者直观。

2、焊缝探伤一般指无损检测，包括射线探伤、超声波探伤、磁力探伤、渗透探伤等。无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声探伤仪、磁粉探伤仪、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。

3、依磁粉分布显示被探测物件表面缺陷和近表面缺陷的探伤方法。该探伤方法的特点是简便、显示直观。磁粉探伤与利用霍耳元件、磁敏半导体元件的探伤法，利用磁带的录磁探伤法，利用线圈感应电动势探伤法同属磁力探伤方法。

4、超声波探伤是针对工件内部的一个探伤，看工件内部是否存在缺陷。磁粉探伤是针对工件外部的一个探伤，看工件外部是否存在缺陷。

5、磁粉探伤是一种表面探伤方法。适用于探测钢铁等磁性材料制成的被检物表面和近表面缺陷。

6、磁粉探伤是利用磁极异性相吸的原理进行检测的，通过探伤机给铁磁性零件进行充磁，当零件有缺陷时，在缺陷的两边会形成异性磁极而吸附周围的磁粉形成清晰的磁粉堆积磁痕，磁痕会显示出裂纹的走向大小等以便于我们人眼的观察确认。

对比磁粉检测与渗透检的优点与局限性

1、它能检查出裂纹、冷隔、夹杂、疏松、折叠、气孔等缺陷；渗透检测存在一定的局限性，主要是以下四点：它只能检出零件表面开口的缺陷，对被污染物堵塞或经机械处理(如喷丸抛光和研磨等)后开口被封闭的缺陷不能有效地检出。

2、．3 优点：经济、简便、易诠释，设备较轻便。1．4 局限性：限于铁磁材料，探伤前后必须清洁工件，涂覆层太厚会引起假显示。某些应用中，还要求探伤之后给工件退磁。

3、简单的说，磁粉探伤的优点是灵敏度高，可检测表面及近表面的缺陷，缺点是只能用于铁磁性材料。渗透探伤的优点是可以检测所有的非多孔性材料，缺点是要检出的缺陷必须在工件表面开口，埋藏缺陷是检测不出来的。

4、这些方法是不同的检测手段，学习时要分别学习，他们的理论基础不同、检测原理不同、检测方法不同、检测缺欠效果各有偏重，互为补充。

5、不连续性 的存在，使工件表面和近表面的 磁力线 发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。

关于漏磁检测与磁粉检测相比较的原因和漏磁检测技术的介绍到此就结束了，感谢阅读。