本文主要给给大家介绍下漏磁检测和磁粉检测区别大吗为什么，以及漏磁检测仪，希望对大家有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
文章导读：
NDT是什么
是无损检测的英文（Non-destructive testing）缩写，是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。
NDT就是无损检测英文宿写，常用于金属材料表面及内部缺陷检测，具体分为UT（超声波检测），RT（射线检测），MT（磁粉检测），PT（渗透检测等）。其中PT涉及化学物品较多注意安全防护，RT也要注意安全防护。
漏磁NDT就是漏磁检测，是无损检测方法中电磁检测的分支之一。一般的电磁检测分为：磁粉检测，涡流检测，漏磁检测。
NDT检测报告(Non-destructive Testing Report)， 是指由工厂的探伤室或第三方检验机构出具的无损检验报告。常采用的检测方法有射线检测（RT），超声检测(UT)，磁粉检测(MT)，渗透检测(PT)，涡流检测(ET)等。
这些词与前半部分结合后，形成的缩略语则分别是 NDI、NDT 和 NDE，翻译成中文就出现了无损探伤、无损检查（非破坏检查）、无损检验、无损检测、无损评价等不同术语形式和写法。
NDT 无损检测中UT和MT是什么意思？UT： Ultra-sonic test 超声波探伤 MT： Magnetic test 磁粉探伤 磁粉探伤还有另外一个名称：MPI，也就是 Magnetic Particle Inspection 另外，NDT的英文是Non Destructive Testing。
对比磁粉检测与渗透检的优点与局限性
它能检查出裂纹、冷隔、夹杂、疏松、折叠、气孔等缺陷；渗透检测存在一定的局限性，主要是以下四点：它只能检出零件表面开口的缺陷，对被污染物堵塞或经机械处理(如喷丸抛光和研磨等)后开口被封闭的缺陷不能有效地检出。
（2）设备轻巧，机动性强。缺点 （1）表面不开口的缺陷及近表面缺陷无法检出；（2）探测结果受操作程序及清洗效果的影响；（3）清洗着色液时，易污染环境和影响水源的清洁；（4）不适用于工件内部缺陷检测。
简单的说，磁粉探伤的优点是灵敏度高，可检测表面及近表面的缺陷，缺点是只能用于铁磁性材料。渗透探伤的优点是可以检测所有的非多孔性材料，缺点是要检出的缺陷必须在工件表面开口，埋藏缺陷是检测不出来的。
磁粉探伤的优点是：（1）对铁磁性材料检测灵敏度高 （2）无毒害 （3）可检查铁磁性材料表面和近表面（不开口）缺陷 （4）操作简单，效率高。
磁粉探伤的优点：a）能直观显示缺陷的形状、位置、大小和严重程度，并可大致确定缺陷的性质。b）具有高灵敏度，磁粉在缺陷上聚集形成的磁痕有放大作用，可检出缺陷的最小宽度约0.1μm ，能发现深度约10μm的微裂纹。
(1)磁粉检测通常能确定表面和近表面缺陷的位置、大小和形状。
漏磁检测技术的优缺点
利用传感器采集漏磁信号，达到检测目的。该方法检测速度快，检测技术最为成熟，检测结果可靠，检测经济性高，是目前全球长输管道、油气田集输管道检测应用最多的方法。
漏磁探伤检测技术由于检测速度快、可靠性高且对工件表面清洁度不高等特点在金属材料的检测和相关产品的评估中得到广泛应用。
漏磁检测不仅能检测表面缺陷，且能检测内部微小缺陷；可检测到5X10mm。的微小缺陷；造价较低廉。其缺点是，只能用于金属材料的检测，无法识别缺陷种类。目前，漏磁检测在低温金属材料缺陷检测方面已进入实用阶段。
综合采用多种磁化方法，可检测工件上的各个方向的缺陷。d）检测速度快，工艺简单，操作方便，效率高，成本低。磁粉探伤的缺点：对被检测件的表面光滑度要求高，对检测人员的技术和经验要求高，检测范围小检测速度慢。
还有部分磁通会泄漏到材料表面上空，通过空气绕过缺陷再进入材料，于是就在材料表面形成了漏磁场。漏磁检测(Magnetic Fluxleakage Testing， MFT)是十分重要的无损检测方法，应用十分广泛。
在漏磁检测中，通常要求铁磁性构件中的磁感应强度达到0.7特斯拉以上，或者按5安/mm2计算线圈磁化的能力。
关于漏磁检测和磁粉检测区别大吗为什么和漏磁检测仪的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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