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文章导读：
磁粉检测和液体渗透试验的区别
1、液体渗透试验液体渗透试验是一种检查构件或材料表面缺陷的方法，它不受材料磁性的限制，比磁粉探伤应用的范围更加广泛。
2、【解析】与液体渗透检测相比，磁粉检测的优点是：能直观显示缺陷的形状大小，并可大致确定其性质；极高的灵敏度，可检出的缺陷最小宽度约为1μm。
3、磁粉探伤与渗透探伤都是无损检测材料表面裂纹缺陷的方法。磁粉检测适用范围：适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄（如长0.1mm、宽为微米级的裂纹）、目视难以看出的缺陷。
磁力探伤与磁粉探伤区别
不用磁粉显示的，习惯上称为漏磁探伤，它常借助于感应线圈、磁敏管、霍尔元件等来反映缺陷，它比磁粉探伤更卫生，但不如前者直观。
磁粉探伤磁粉探伤是一种无损检测方法，用来检测铁磁性材料表面和近表面缺陷。
磁粉 探伤是一种表面探伤方法。适用于探测钢铁等 磁性材料 制成的被检物表面和近 表面缺陷 。
超声波探伤是针对工件内部的一个探伤，看工件内部是否存在缺陷。磁粉探伤是针对工件外部的一个探伤，看工件外部是否存在缺陷。
该探伤方法的特点是简便、显示直观。磁粉探伤与利用霍耳元件、磁敏半导体元件的探伤法，利用磁带的录磁探伤法，利用线圈感应电动势探伤法同属磁力探伤方法。
磁粉以及漏磁探伤有什么区别
磁粉探伤是针对工件外部的一个探伤，看工件外部是否存在缺陷。
磁粉探伤：它的基本原理是：当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。
漏磁探伤：借助于该磁痕来显示铁磁材料及其制品的缺陷情况。磁粉探伤法可探测露出表面，用肉眼或借助于放大镜也不能直接观察到的微小缺陷，也可探测未露出表面，而是埋藏在表面下几毫米的近表面缺陷。
漏磁NDT是什么
1、NDT - Non-destructive testing 无损检测，简单来讲就是在不损坏、不破坏被检验材料和产品的前提下对产品进行检测以确定其有无缺陷的检验方法。就如一个在意外事故中受伤的人去医院做x光检查一样。
2、NDT检测报告(Non-destructive Testing Report)， 是指由工厂的探伤室或第三方检验机构出具的无损检验报告。常采用的检测方法有射线检测（RT），超声检测(UT)，磁粉检测(MT)，渗透检测(PT)，涡流检测(ET)等。
3、是无损检测的英文（Non-destructive testing）缩写，是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。
4、另外，NDT的英文是Non Destructive Testing。
磁粉检测漏检是怎么回事?
漏磁探伤其原理为：铁磁材料被磁化后，其表面和近表面缺陷在材料表面形成漏磁场，通过检测漏磁场来发现缺陷。磁粉探伤应该属于漏磁探伤的一种方法。
准确性：运动粘度过小，会影响磁粉在工件表面的吸附，导致漏检，运动粘度过大，会影响磁粉在工件表面的堆积，也会导致漏检。
在加工管NDT（非破坏性检测）中，以下是一些可能会漏检的缺陷类型和可能的原因：微小裂纹：微小的裂纹可能由于尺寸太小而未能被NDT方法正确检测到。这可能是由于仪器的灵敏度限制或表面缺陷的探测能力有限。
湿法检测中，由于磁悬液的分散作用及悬浮性能，可采用的磁粉颗粒较小。因此，它具有较高的检测灵敏度。特别适用于检测表面微小缺陷，例如疲劳裂纹、磨削裂纹等。湿法经常与固定式设备配合使用，也与移动和便携式设备并用。
磁粉检测或浸透检测可有用的发现外表裂纹、折叠、重皮、发纹、针孔等外表缺陷。关于铁磁性资料、应优先采用磁粉检测法，因其具有较高的检测活络度；关于非铁磁性资料，如不锈钢无缝钢管，则采用浸透检测法。
磁滞测功机,电涡流测功机,磁粉测功机有什么区别
主要区别是原理的不一样，具体的性能上也有差异。
当磁滞测功机内部线圈通过电流时产生磁力线，并形成磁回路二产生转矩，改变励磁电流即可改变负载力矩。(2) 适用于中小力矩而转速较高的电机测试，如异步电机、小功率直流电机、串激电机及电动工具行业等。
涡流测功机只能产生制动转矩，不能作为电动机运行。一般用于测量转速上升而转矩下降，或转矩变化而转速基本不变的动力机械。
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