本文主要给给大家介绍下磁粉检测和漏磁检测的区别，以及磁粉检测优于渗透检测的地方，希望对大家有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
文章导读：
常规无损检测有哪些?以及各检测方法?
1、无损检测也叫无损探伤。常用无损检测方法有：射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测等。射线检测法 射线检测主要的应用是探测工件内部的宏观几何缺陷。
2、无损检测可分为六大类约70余种，但在实际应用中比较常见的有：目视检测（VT）、射线照相法（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）、涡流检测（ECT）、声发射（AE）、超声波衍射时差法（TOFD）。
3、常用的无损检测方法：射线照相检验（RT）、超声检测(UT）、磁粉检测(MT）和液体渗透检测(PT) 、涡流检测(ET）五种，称为五大常规检测。
4、ET：涡流检测涡流检测是指利用电磁感应原理，通过测量被检工件内感生涡流的变化来无损地评定导电材料及其工件的某些性能，或发现缺陷的无损检测方法。
磁力探伤与磁粉探伤区别
1、不用磁粉显示的，习惯上称为漏磁探伤，它常借助于感应线圈、磁敏管、霍尔元件等来反映缺陷，它比磁粉探伤更卫生，但不如前者直观。
2、【答案】：磁粉探伤是利用铁磁材料在磁场中因缺陷引起导磁率的变化，使磁力线的均布受到影响而产生漏磁的原理来进行的。
3、磁粉探伤磁粉探伤是一种无损检测方法，用来检测铁磁性材料表面和近表面缺陷。
4、磁粉 探伤是一种表面探伤方法。适用于探测钢铁等 磁性材料 制成的被检物表面和近 表面缺陷 。
5、超声波探伤是针对工件内部的一个探伤，看工件内部是否存在缺陷。磁粉探伤是针对工件外部的一个探伤，看工件外部是否存在缺陷。
6、该探伤方法的特点是简便、显示直观。磁粉探伤与利用霍耳元件、磁敏半导体元件的探伤法，利用磁带的录磁探伤法，利用线圈感应电动势探伤法同属磁力探伤方法。
无损检测时磁粉和渗透那个先检测
且在一般情况下不能与磁粉检测同时使用，其磁粉施加的磁悬液会堵塞缺陷的开口。特殊要求情况下，可先做渗透探伤，后做磁粉探伤，但其检出率会很低，没有实际意义。
磁粉检测顾名思义，即对磁性材料才有作用，对非磁性材料没有作用，所以，磁粉检测只适用于碳钢、非奥氏体不锈钢。
一般可用渗透检测方法（PT）或磁粉检测（MT），不过MT只适合对铁磁性材料进行检测，如含铁素体、珠光体、马氏体等相的材料。PT对此无限制。如果不是要求特别高的灵敏度，可以用目视检测。
无损检测技术主要分为四种方法：磁粉探伤、渗透探伤、超声波探伤、X射线探伤四种。磁粉探伤主要检测材料或工件表面、近表面缺陷（铁磁性材料）。
\x0d\x0a磁粉检测MagneticparticleTesting（缩写MT）；利用漏磁和合适的检验介质发现试件表面和近表面的不连的无损检测方法。
磁粉检测漏检是怎么回事?
1、漏磁探伤其原理为：铁磁材料被磁化后，其表面和近表面缺陷在材料表面形成漏磁场，通过检测漏磁场来发现缺陷。磁粉探伤应该属于漏磁探伤的一种方法。
2、技术性差错，检验人员因缺乏判断产品合格与否的能力，技能和技术知识而造成的差错。由技术水平较高的检验员来复检其他检验人员已检过的合格品。对同一件产品先后由几个检验员各自进行检验，看谁发现的缺陷多。
3、在加工管NDT（非破坏性检测）中，以下是一些可能会漏检的缺陷类型和可能的原因：微小裂纹：微小的裂纹可能由于尺寸太小而未能被NDT方法正确检测到。这可能是由于仪器的灵敏度限制或表面缺陷的探测能力有限。
4、磁粉检测只能用于检测铁磁性材料的表面或近表面的缺陷，由于不连续的磁痕堆集于被检测表面上，所以能直观地显示出不连续的形状、位置和尺寸，并可大致确定其性质。磁粉检测的灵敏度可检出的不连续宽度可达到0.1μm。
5、湿法检测中，由于磁悬液的分散作用及悬浮性能，可采用的磁粉颗粒较小。因此，它具有较高的检测灵敏度。特别适用于检测表面微小缺陷，例如疲劳裂纹、磨削裂纹等。湿法经常与固定式设备配合使用，也与移动和便携式设备并用。
关于磁粉检测和漏磁检测的区别和磁粉检测优于渗透检测的地方的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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