漏磁检测标准有哪些规定要求【漏磁检测原理】

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文章导读：

• 1、无缝钢管做漏磁无损检测执行什么标准?
• 2、磁粉检测的检测原理是什么?
• 3、漏磁NDT是什么

无缝钢管做漏磁无损检测执行什么标准?

根据GB/T 9808-2008《钻探用无缝钢管》规定，我国无缝钢管制造企业一般采用涡流检验、漏磁检验或超声波检验中的一种方法对钢管进行无损检测。

在执行标准方面，无缝钢管的尺寸和形状以及材料的质量和化学成分等方面都有明确的规定。

GB8163《输送流体用无缝钢管》，标准适用于输送流体的一般无缝钢管。 GB8163与GB8162的主要区别是GB8163钢管逐根进行液压试验或进行超声波、涡流、漏磁探伤。因此，在压力管道钢管的标准选用上，不宜采用GB8162标准。

钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板.钢管表面质量检查：人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。无损探伤检查： 超声波探伤UT、涡流探伤ET、磁粉MT和漏磁探伤、电磁超声波探伤、渗透探伤。

无损检测：进行无损检测，检查无缝钢管内部的缺陷和外部的质量问题。 热处理：根据需要，对无缝钢管进行热处理以提高其强度、硬度等机械性能。 表面处理：对无缝钢管的表面进行处理，以提高其耐腐蚀性和美观度。

磁粉检测的检测原理是什么?

1、铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变 而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。

2、磁粉探伤的基本原理是利用磁场对铁磁性材料中的缺陷进行检测。具体来说，当铁磁性材料被磁化后，其内部会产生强大的磁场。如果材料中存在裂纹、夹渣、气孔等缺陷，这些缺陷就会对磁场产生干扰，形成磁极。

3、磁粉探伤是利用铁磁性粉末--磁粉，作为磁场的传感器，即利用漏磁场吸附施加在不连续性处的磁粉聚集形成磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。

4、技术原理 磁粉探伤，是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。

5、磁粉探伤的原理及其主要特点 有表面或近表面缺陷的工件被磁化后，当缺陷方向与磁场方向成一定角度时，由于缺陷处的磁导率的变化，磁力线逸出工件表面，产生漏磁场，吸附磁粉形成磁痕。

6、magnetic particle testing磁粉探伤，是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。

漏磁NDT是什么

1、NDT - Non-destructive testing 无损检测，简单来讲就是在不损坏、不破坏被检验材料和产品的前提下对产品进行检测以确定其有无缺陷的检验方法。就如一个在意外事故中受伤的人去医院做x光检查一样。

2、penetrant testing，又称渗透探伤，是一种以毛细作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。

3、另外，NDT的英文是Non Destructive Testing。

4、无损检测NDT （Non-destructive testing）是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，其重要性已得到公认。

关于漏磁检测标准有哪些规定要求和漏磁检测原理的介绍到此就结束了，感谢阅读。