本文主要给给大家介绍下漏磁检测定义标准规范，以及2020漏磁检测取证，希望对大家有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
文章导读：
金属表面几何参数测量方法有哪些
射线测厚仪 射线测厚仪采用X射线进行检测，辐射量小，对人体危害小，同样是在线检测设备，用于薄板的厚度尺寸检测。1超声波测厚仪 接触式检测设备，用于离线检测，可测量薄膜、涂镀层的厚度尺寸。
三坐标测量机：三坐标测量机利用激光或机械测头进行高精度的三维坐标测量，能够精确测量零件的形状、尺寸和位置，与CAD数据进行比对，判断是否符合公差要求。
指示表法：利用量规的准确几何形状与被测几何形状比较，以百分表或测微仪等指示被测几何形状误差。例如用平板和百分表等测量尺形工件的直线度；用正弦规、平板和测微仪测量角度等。
被测对象 被测对象包括长度、角度、表面粗糙度、形状相位置误差以及螺纹、齿轮的各个几何参数等。计量单位 我国法定计量单位中，几何量中长度的基本单位为米(m)，长度的常用单位有毫米(mm)和微米(μm)。
表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。
漏磁NDT是什么
NDT - Non-destructive testing 无损检测，简单来讲就是在不损坏、不破坏被检验材料和产品的前提下对产品进行检测以确定其有无缺陷的检验方法。就如一个在意外事故中受伤的人去医院做x光检查一样。
NDT检测报告(Non-destructive Testing Report)， 是指由工厂的探伤室或第三方检验机构出具的无损检验报告。常采用的检测方法有射线检测（RT），超声检测(UT)，磁粉检测(MT)，渗透检测(PT)，涡流检测(ET)等。
是无损检测的英文（Non-destructive testing）缩写，是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。
另外，NDT的英文是Non Destructive Testing。
早在1965年美国Tuboscopc公司就已将漏磁通(MFL)无损检测(NDT)技术成功地应用于油气长输管道的内检测，紧接着其他的无损内检测技术也相继产生，并在尝试中发现其广泛的应用前景。
无损检测（无损探伤）nondestryctive testing（NDT）就是对焊接加工件进行非破坏性检验和测量。
超声波探伤方法和探伤标准
1、技术要求和参数：标准对于超声波探伤所用的技术要求和参数可能会有所不同，比如检测频率、脉冲宽度、探头类型等。
2、不同介质的界面会使声波能量得到反射，主要是这个原理。具体可以看相关无损检测方面的书。国家标准有JB4730-2005，美国有ASME标准第五卷 很权威，法国有RSEM标准 用于核电，德国、日本都有各自相关的标准，很多都是类似的。
3、本标准适用于厚度6-200mm锅炉与压力容器、桥梁、建筑等特殊用途的钢板(奥氏体不锈钢板除外)的超声波检验。
4、探伤方法要求：探伤应采用扫描式或逐点式超声波探伤方法，探伤速度应控制在规定范围内，确保探伤效果。
5、%和20%。一级焊缝要求对“每条焊缝长度的100%”进行超声波探伤。二级焊缝要求对“每条焊缝长度的20%”进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
关于漏磁检测定义标准规范和2020漏磁检测取证的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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