本文主要给给大家介绍下磁粉检测和漏磁检测的区别，以及磁粉检测缺陷评定图片，希望对大家有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
文章导读：
常规无损检测有哪些,以及各检测方法?
1、无损检测可分为六大类约70余种，但在实际应用中比较常见的有：目视检测（VT）、射线照相法（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）、涡流检测（ECT）、声发射（AE）、超声波衍射时差法（TOFD）。
2、常用的无损检测方法：射线照相检验（RT）、超声检测(UT）、磁粉检测(MT）和液体渗透检测(PT) 、涡流检测(ET）五种，称为五大常规检测。
3、最常用的无损检测方法有五种，也叫五大常规无损检测，即磁粉检测、超声波检测、涡流检测、射线检测和渗透检测。
4、超声检测（UT）：超声波探伤基础原理：是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，也是五种常规无损检测方法最普遍的一种。
5、ET：涡流检测涡流检测是指利用电磁感应原理，通过测量被检工件内感生涡流的变化来无损地评定导电材料及其工件的某些性能，或发现缺陷的无损检测方法。
6、(1)超声检测。超声探伤仪、探头。检测锻件的裂纹、分层、夹杂，焊缝中的裂纹、气孔、夹渣型材的裂纹、分层、夹杂、折叠，夹渣等缺陷及厚度测定。(2)声发射检测。声发射传感器、放大电路、信号处理电路及声发射信号分析系统。
磁力探伤与磁粉探伤区别
不用磁粉显示的，习惯上称为漏磁探伤，它常借助于感应线圈、磁敏管、霍尔元件等来反映缺陷，它比磁粉探伤更卫生，但不如前者直观。
无损探伤检测包含了许多种已可有效应用的方法，最常用的 NDT 方法是：射线照相检测、超声检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、目视检测、泄漏检测、声发射检测、射线透视检测等。
磁粉探伤是用来检测铁磁性材料表面和近表面缺陷的一种检测方法。当工件磁化时，若工件表面或近表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。
磁粉 探伤是一种表面探伤方法。适用于探测钢铁等 磁性材料 制成的被检物表面和近 表面缺陷 。
磁粉探伤是利用磁极异性相吸的原理进行检测的，通过探伤机给铁磁性零件进行充磁，当零件有缺陷时，在缺陷的两边会形成异性磁极而吸附周围的磁粉形成清晰的磁粉堆积磁痕，磁痕会显示出裂纹的走向大小等以便于我们人眼的观察确认。
该探伤方法的特点是简便、显示直观。磁粉探伤与利用霍耳元件、磁敏半导体元件的探伤法，利用磁带的录磁探伤法，利用线圈感应电动势探伤法同属磁力探伤方法。
磁粉探伤就是漏磁探伤吗?
磁粉探伤是针对工件外部的一个探伤，看工件外部是否存在缺陷。
探伤又称无损探伤或无损检测，即探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。
漏磁探伤：借助于该磁痕来显示铁磁材料及其制品的缺陷情况。磁粉探伤法可探测露出表面，用肉眼或借助于放大镜也不能直接观察到的微小缺陷，也可探测未露出表面，而是埋藏在表面下几毫米的近表面缺陷。
不用磁粉显示的，习惯上称为漏磁探伤，它常借助于感应线圈、磁敏管、霍尔元件等来反映缺陷，它比磁粉探伤更卫生，但不如前者直观。
磁粉探伤：磁粉探伤，是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。
磁粉以及漏磁探伤有什么区别
1、磁粉探伤是针对工件外部的一个探伤，看工件外部是否存在缺陷。
2、磁粉探伤：它的基本原理是：当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。
3、不用磁粉显示的，习惯上称为漏磁探伤，它常借助于感应线圈、磁敏管、霍尔元件等来反映缺陷，它比磁粉探伤更卫生，但不如前者直观。
4、漏磁探伤：借助于该磁痕来显示铁磁材料及其制品的缺陷情况。磁粉探伤法可探测露出表面，用肉眼或借助于放大镜也不能直接观察到的微小缺陷，也可探测未露出表面，而是埋藏在表面下几毫米的近表面缺陷。
5、一般的电磁检测分为：磁粉检测，涡流检测，漏磁检测。
漏磁NDT是什么
NDT - Non-destructive testing 无损检测，简单来讲就是在不损坏、不破坏被检验材料和产品的前提下对产品进行检测以确定其有无缺陷的检验方法。就如一个在意外事故中受伤的人去医院做x光检查一样。
NDT检测报告(Non-destructive Testing Report)， 是指由工厂的探伤室或第三方检验机构出具的无损检验报告。常采用的检测方法有射线检测（RT），超声检测(UT)，磁粉检测(MT)，渗透检测(PT)，涡流检测(ET)等。
是无损检测的英文（Non-destructive testing）缩写，是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。
无损探伤检测包含了许多种已可有效应用的方法，最常用的 NDT 方法是：射线照相检测、超声检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、目视检测、泄漏检测、声发射检测、射线透视检测等。
\x0d\x0a磁粉检测MagneticparticleTesting（缩写MT）；利用漏磁和合适的检验介质发现试件表面和近表面的不连的无损检测方法。
对比磁粉检测与渗透检的优点与局限性
1、它能检查出裂纹、冷隔、夹杂、疏松、折叠、气孔等缺陷；渗透检测存在一定的局限性，主要是以下四点：它只能检出零件表面开口的缺陷，对被污染物堵塞或经机械处理(如喷丸抛光和研磨等)后开口被封闭的缺陷不能有效地检出。
2、（2）设备轻巧，机动性强。缺点 （1）表面不开口的缺陷及近表面缺陷无法检出；（2）探测结果受操作程序及清洗效果的影响；（3）清洗着色液时，易污染环境和影响水源的清洁；（4）不适用于工件内部缺陷检测。
3、简单的说，磁粉探伤的优点是灵敏度高，可检测表面及近表面的缺陷，缺点是只能用于铁磁性材料。渗透探伤的优点是可以检测所有的非多孔性材料，缺点是要检出的缺陷必须在工件表面开口，埋藏缺陷是检测不出来的。
4、磁粉探伤的优点是：（1）对铁磁性材料检测灵敏度高 （2）无毒害 （3）可检查铁磁性材料表面和近表面（不开口）缺陷 （4）操作简单，效率高。
关于磁粉检测和漏磁检测的区别和磁粉检测缺陷评定图片的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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