本文主要给给大家介绍下磁粉检测和渗透检测的能力范围，以及磁粉检测是什么，希望对大家有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
文章导读：
特种设备无损检测的几种方法中,都各有什么优点和局限性?
又称渗透探伤，是一种以毛细作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。
无损检测可分为六大类约70余种，但在实际应用中比较常见的有：目视检测（VT）、射线照相法（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）、涡流检测（ECT）、声发射（AE）、超声波衍射时差法（TOFD）。
铸件无损检测中使用最广、研究最多的要数超声波探伤法、射线透照法、射线层析摄影法。
无损探伤检测包含了许多种已可有效应用的方法，最常用的 NDT 方法是：射线照相检测、超声检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、目视检测、泄漏检测、声发射检测、射线透视检测等。
承压类特种设备，锅炉、压力容器、压力管道的无损探伤和检测。特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。
不同结构形式的容器，所需采用的检测方法不同，要有针对性地分析，采取有效的方法。
请教帖:磁粉检测与渗透检测灵敏度比较
【解析】与液体渗透检测相比，磁粉检测的优点是：能直观显示缺陷的形状大小，并可大致确定其性质；极高的灵敏度，可检出的缺陷最小宽度约为1μm。
）检测时的灵敏度与磁化方向有很大关系，若缺陷方向与磁化方向近似平行或缺陷与工件表面夹角小于20°，缺陷就难以发现。
（1）对铁磁性材料检测灵敏度高 （2）无毒害 （3）可检查铁磁性材料表面和近表面（不开口）缺陷 （4）操作简单，效率高。
除着色检测外，荧光渗透检测也是常用的液体渗透检测方法，它需要配置紫外光灯进行照射观察，检测灵敏度比着色检测高。2）涡流检测涡流检测适用于检查表面以下一般不大于6～7MM深的缺陷。
磁粉检测的适用范围
1、磁粉探伤适合铁磁性金属材料（工件）的表面和近表面缺陷检测，超声波和射线探伤适合检测工件内部的缺陷。
2、磁粉检测（MT）主要用于检测铁磁性材料的表面与潜表面缺陷，比如碳钢、低合金钢等。与之对应的渗透检测（PT）使用于不锈钢及有色金属合金等材料的表面及潜表面缺陷检测。
3、磁粉探伤与渗透探伤都是无损检测材料表面裂纹缺陷的方法。磁粉检测适用范围：适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄（如长0.1mm、宽为微米级的裂纹）、目视难以看出的缺陷。
无损检测是干什么的?!
1、无损检测是利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，在不破坏工件的前提下对工件内部的缺陷和表面的缺陷进行检测。
2、无损检测从字面上理解就是不损伤产品做出的检测。一般指的是探伤法进行的检测，比如微波探伤，X射线探伤，都是常用的无损检测方法。
3、无损检测就是不损坏、损伤探测体的情况下进行探测，这一点与地球物理很像，由于将大地挖开（如打钻井）探测成本较大，因而地球物理需要的也是“无损检测”。方法 利用检测特性的密度（质量）分布不均（对应重力勘探）。
4、无损检测就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态的所有技术手段的总称。
5、．什么是无损检测？通常而言的无损检测技术方法，指射线检测（RT）、超声检测（UT）……等等。无损检测：在不破坏前提下，检查工件宏观缺陷或测量工件特征的各种技术方法的统称。无损探伤：检测工件宏观缺陷的无损检测。
磁粉探伤、超声波探伤和射线探伤适用情况?
磁粉探伤适合铁磁性金属材料（工件）的表面和近表面缺陷检测，超声波和射线探伤适合检测工件内部的缺陷。
磁粉检测的适用性和局限性： a.磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄(如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹)，目视难以看出的不连续性。
方式不同 超声波探伤：是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法。射线探伤：是利用某种射线来检查焊缝内部缺陷的一种方法。
射线探伤RT适用于材料表面和内部不连续的检测，对体积状缺陷有很好的检测效果。超声波探伤UT主要用于材料内部缺陷检测 磁粉探伤MT它是发展最早的一种无损检测方法，主要用于铁磁性材料表面和近表面缺陷检测。
常用的探伤方法常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。
关于磁粉检测和渗透检测的能力范围和磁粉检测是什么的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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