本文主要给给大家介绍下磁粉检测工艺卡三通，以及磁粉检测设备，希望对大家有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
文章导读：
焊缝磁粉探伤工艺|焊缝磁粉探伤标准
1、构架焊缝磁粉探伤采用交流磁扼式探伤仪，当两磁扼间距离在100-150mm距离时，其提升力应大于35N（磁场强度大于2kA/m）。
2、焊缝探伤标准如下：一级和二级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。一级和二级级焊缝不可以有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
3、二级焊缝的探伤检测方法主要有常规无损检测、渗透检测、磁粉检测和超声波检测等。其中，常规无损检测主要是通过视觉检查缺陷情况，而其他三种方法则是通过检测仪器对焊缝进行探测。
4、该技术只能对表面或者近表面缺陷进行检测，要求被检测材料为铁磁性，对一些材料的内部或者较深的缺陷无法检测出来。只适合8mm以下的板材和管材对接焊缝的外观检测。另外，对某些要求严格的钢结构材料还需要进行检测后消磁。
磁粉检测中相关显示和非相关显示怎么定义
1、焊接工艺中100%MT是指：100％的磁粉检测；MT是磁粉检测的缩写，又称磁粉检验或磁粉探伤。
2、工件几何形状及界面的变化，这是磁粉检测中最普遍的导致非相关显示的因素。如结构件中的内部键槽、近表面螺纹孔、相邻两孔之 间的空隙等，都能导致一些漏磁从而产生典型的非相关显示。
3、不一定表明管道有缺陷。有可能你的去除步骤未按照规程进行，底色中显示的是未擦除的渗透剂，属于伪缺陷（非相关显示）。渗透检测分几步：渗透---清洗去除---显像---干燥---观察。
无损检测工艺卡怎么制作
1、如果你懂得焊接，做一份工艺卡不困难。无损检测工艺卡需要懂无损检测。具体要懂得RT，你就做RT，懂得UT，你就做UT。等等。不懂是做不出来的。如果不懂，硬要做，那锅炉爆炸了要负法律则担任地。
2、无损检测人员在接受委托后，按照无损检测通用工艺规程的要求对被检工件进行分析，编制无损检测工艺卡。当检测实施有困难时，应及时反馈给无损检测责任工程师处理。5 无损检测的实施由无损检测室主任统一安排。
3、设置工艺卡片的一种必要手段，也是保障工艺执行的一种方式，常见的有晒兰图工艺册，在工位设工艺卡片，工艺培训，基本在哪个工厂都是这样，现在让你做的有可能是根据制流程做工艺卡。
4、作为五大常规无损检测方法之一的射线检测（Radiology），在工业上有着非常广泛的应用。
5、原始记录光手签字不行。需要现场记录的还是应手写，如：焊口编号，不同管径、壁厚时照相工艺条件。原始记录与报告内容相近可以接受。主要记录：使用设备、工艺条件、检测对象、执行的工艺卡编号等。
6、比如只控制最高电压，由于电压很低，要达到合适的黑度，自然时间就要长，如只是控制时间（曝光量），但曝光量很大，如果电压高了，黑度就太大了。
磁粉检测的优点是什么?
【解析】与液体渗透检测相比，磁粉检测的优点是：能直观显示缺陷的形状大小，并可大致确定其性质；极高的灵敏度，可检出的缺陷最小宽度约为1μm。
磁粉检测的优点：可发现裂纹、折叠、疏松等缺陷，可直观显示缺陷的形状、大小和位置。具有很高的灵敏度，能够检测如发纹这样的细小缺陷。只要采用合适的磁化方法，几乎可以检测任何形状和大小的工件。
磁粉检测具有下列优点：1）能直观的显示出缺陷的位置、大小、形状和严重成都，并可大致确定缺陷的性质。2）具有很高的检测灵敏度，能检测出微米级宽度的缺陷。3）能检测出铁磁性材料工件表面和近表面的开口与不开口的缺陷。
磁粉探伤的优点是：对钢铁材料或工件表面裂纹等缺陷的检验非常有效；设备和操作均较简单；检验速度快，便于在现场对大型设备和工件进行探伤；检验费用也较低。
磁粉探伤的优点是：（1）对铁磁性材料检测灵敏度高 （2）无毒害 （3）可检查铁磁性材料表面和近表面（不开口）缺陷 （4）操作简单，效率高。
磁粉检测主要优点 直观地显示出缺陷的形状、位置与大小，并能大致确定缺陷的性质。 检测灵敏度高，榀检出宽度仅为0.1μm的表面裂纹。 应用范围广，几乎不受被检工件大小及几何形状的限制。
关于磁粉检测工艺卡三通和磁粉检测设备的介绍到此就结束了，感谢阅读。
发表评论