本文主要给给大家介绍下磁粉检测操作要求及主要工艺参数，以及磁粉检测操作要求及主要工艺参数是，希望对大家有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
文章导读：
简述钢结构磁粉检验基本操作步骤
剩磁法是先将工件进行磁化，然后在工件上浇浸悬液，待磁粉聚集后在进行观察。这是利用材料剩余磁性进行检测的方法，故称为剩磁法。
根据受检制件的材质、结构 、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位、和方向，选择适宜的无损检测方法。
超声波探伤是检验内部缺陷的。磁粉探伤一般要磁化钢件，刷磁化液，用荧光灯照，很容易看到缺陷。超声波探伤需要超声波仪器，探头，耦合剂，需要有经验资质的超声波探伤人员，经验丰富的能探出晶粒度、组织偏析等缺陷。
磁粉探伤仪技术指标有哪些?
1、磁粉探伤仪又称便携式探伤仪采用可控硅作无触点开关，噪音小、寿命长、操作简单方便、适用性强，工作稳定。
2、周向磁化电流（AC）：0－3000A（有效值）连续可调 带断电相位控制功能；纵向磁化磁势（AC）：0－12000AT（有效值）连续可调 ，带断电相位控制功能；磁化方式：周向磁化、纵向磁化、复合磁化。
3、查询江苏无锡磁粉探伤用磁强计产品信息，技术指标：量程：-10高斯至+10高斯（Gs）精度：量程±10% 使用方法：磁强计水平放置，将指针根部紧靠工件待测部位，即可读出工件上的剩磁。
磁粉探伤的标准
．2 磁粉探伤人员应具有良好的视力，经矫正或未经矫正的视力应在5．0以上(按标准对数视力表检查)，近距离视力按Jaegerl号视力表检查，近距离视力应在1．0以上，色盲患者不得从事磁粉探伤工作。
交流电流具有趋肤效应特性，在工件表面产生的磁场强度较内部高，表面灵敏度较高；直流电流在工件表面产生的磁场强度与内部相当， 磁场分布比较均匀，可以检测出表面下一定深度的缺陷。
一般JB/T4730-2005 Ⅱ级就可以了。
最大粒度应不大于180μm。（3）形状，按一定比例的条形，球形和其它形状的混合物。（4）密度适中。（5）识别度，指磁粉的光学性能，包括磁粉的颜色，荧光亮度及与工件表面颜色的对比度要大。
局限性：磁粉探伤仪只能对大型工件分段探伤，不能一次性检测出全方位的裂纹，所以其探伤效率较低。
磁粉探伤机 交流机的在2-3mm，直流机可探到4-5mm，三相全波的可探到8mm，当然这还跟磁粉探伤机的功率和被探伤工件的大小形状有一定的关系。
压力管道的磁粉检测方法有哪些?
对于锅炉、压力容器和压力管道，常用的磁化方法是：磁扼法和触头法。磁扼法磁扼法是使用便携式电磁扼两磁极接触工件表面进行局部磁化，用于发现与两磁极连线垂直的缺陷。
A、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验；B、对接焊缝用100％射线照相进行检验。3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
湿法磁粉探伤：将磁粉悬浮在载液中进行磁粉探伤的方法。
磁粉检测是以磁粉做显示介质对缺陷进行观察的方法。根据磁化时施加的磁粉介质种类，检测方法分为湿法和干法；按照工件上施加磁粉的时间，检验方法分为连续法和剩磁法。
常见的无损检测的方法有UT（超声检测）、PT（渗透检测）、X-Ray（射线探伤）、MT（磁粉检测）。主要的检测项目是测厚、检查是否有裂缝。
压力容器无损检测的主要方法有：射线检测，超声波检测，磁粉检测，渗透检测，声发射检测，磁记忆检测，等。例如射线检测技术一般用于检测焊缝和铸件中存在的气孔、密集气孔、夹渣和未融合、未焊透等缺陷。
磁轭的磁轭法操作规程
首先调整中心体上法兰水平在0.02mm/m范围内。其次将测圆架中心柱吊人转子中心体，用螺栓与中心体上下法兰连接，以法兰面止口为基准，调整中心柱垂直度、中心。
采用磁轭法磁化工件时，其磁化电流应根据标准试片实测结果来选择，交叉磁轭法：使用交叉磁轭装置时，四个磁极端面与检测面之间应尽量贴合，最大间隙不应超过1。5mm。
整体磁化应注意：（1）只有磁极截面大于工件截面时，才能获得好的探伤效果；（2）应尽量避免工件与电磁轭之间的空气间隙；（3）当极间距大于1米时，工件不能得到必要的磁化；（4）形状复杂且较长的工件，不宜采用整体磁化。
粘合或机械固定。使用环氧树脂或者其他高强度粘合剂来粘合永磁体和磁轭。使用螺栓和螺钉将永磁体固定到磁轭上。
本规程适用于焊缝、金属材料的磁轭式磁粉检验。 2 本规程参照API 6D-94和ASME规范第VIII卷第一册和第V卷有关要求制定。 人员资格 所有从事磁粉检验的人员均应按QCP06WP进行资格鉴定。
磁轭 固定线圈，保护线圈，使中频电炉更节能，更有效的利用磁通。
关于磁粉检测操作要求及主要工艺参数和磁粉检测操作要求及主要工艺参数是的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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