磁粉检测使用条件【磁粉检测使用条件要求】

本文主要给给大家介绍下磁粉检测使用条件，以及磁粉检测使用条件要求，希望对大家有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

文章导读：

• 1、磁粉检测原理是什么?你了解吗?
• 2、磁粉探伤的适用范围?
• 3、磁粉探伤为什么不能在零下一10度进行作业
• 4、磁粉探伤的标准
• 5、什么材料适应于磁粉检测?1.铁磁性材料2.导体3.有色金属4.以上全是...

磁粉检测原理是什么?你了解吗?

1、磁粉检测是以磁粉做显示介质对缺陷进行观察的方法。根据磁化时施加的磁粉介质种类，检测方法分为湿法和干法；按照工件上施加磁粉的时间，检验方法分为连续法和剩磁法。

2、铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变 而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。

3、磁粉探伤是利用磁极异性相吸的原理进行检测的，通过探伤机给铁磁性零件进行充磁，当零件有缺陷时，在缺陷的两边会形成异性磁极而吸附周围的磁粉形成清晰的磁粉堆积磁痕，磁痕会显示出裂纹的走向大小等以便于我们人眼的观察确认。

4、magnetic particle testing磁粉探伤，是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。

5、磁粉探伤的原理及其主要特点 有表面或近表面缺陷的工件被磁化后，当缺陷方向与磁场方向成一定角度时，由于缺陷处的磁导率的变化，磁力线逸出工件表面，产生漏磁场，吸附磁粉形成磁痕。

6、由于缺陷与基体材料的磁特性（磁阻）不同穿过基体的磁力线在缺陷处将产生弯曲并可能逸出基体表面，形成漏磁场。

磁粉探伤的适用范围?

适用于检测铁磁性材料表面和近表面缺陷，例如：表面和近表面间隙极窄的裂纹和目视难以看出的其他缺陷。 不适合检测埋藏较深的内部缺陷。

在工业中，磁粉探伤可用来作最后的成品检验，以保证工件在经过各道加工工序（如焊接、金属热处理、磨削）后，在表面上不产生有害的缺陷。

湿法磁粉探伤：将磁粉悬浮在载液中进行磁粉探伤的方法。

磁粉探伤为什么不能在零下一10度进行作业

磁粉探伤是需要人去操作的，所以温度也不能高到操作人员不能接近和操作的地步。

不能低于零度，因为水的凝固点是零度，如果低于零度，水和水泥沙子就和不到一块去。

环境温度过高，油的粘度下降，影响磁粉的悬浮性，缺乏悬浮的磁粉将会很快沉淀，不能均匀分布在工件上，影响检测效果。

磁粉探伤的标准

．2 磁粉探伤人员应具有良好的视力，经矫正或未经矫正的视力应在5．0以上(按标准对数视力表检查)，近距离视力按Jaegerl号视力表检查，近距离视力应在1．0以上，色盲患者不得从事磁粉探伤工作。

交流电流具有趋肤效应特性，在工件表面产生的磁场强度较内部高，表面灵敏度较高；直流电流在工件表面产生的磁场强度与内部相当， 磁场分布比较均匀，可以检测出表面下一定深度的缺陷。

一般JB/T4730-2005 Ⅱ级就可以了。

最大粒度应不大于180μm。（3）形状，按一定比例的条形，球形和其它形状的混合物。（4）密度适中。（5）识别度，指磁粉的光学性能，包括磁粉的颜色，荧光亮度及与工件表面颜色的对比度要大。

局限性：磁粉探伤仪只能对大型工件分段探伤，不能一次性检测出全方位的裂纹，所以其探伤效率较低。

什么材料适应于磁粉检测?1.铁磁性材料2.导体3.有色金属4.以上全是...

你好、磁粉检测(Magnetic Particle Testing，缩写符号为MT），又称磁粉检验或磁粉探伤，属于无损检测五大常规方法之一。

适用于检测铁镍基铁磁性材料，例如：马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料，不适用于检测非磁性材料，例如：奥氏体不锈钢材料。3适用于检测未加工的原材料（如钢坯）和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件。

磁粉介质磁粉的功用是作为显示介质，其种类包括有：a.黑磁粉-成分为四氧化三铁（Fe3O4），呈黑色粉末状，适用于背景为浅色或光亮的工件。

磁粉检测（MT）主要用于检测铁磁性材料的表面与潜表面缺陷，比如碳钢、低合金钢等。与之对应的渗透检测（PT）使用于不锈钢及有色金属合金等材料的表面及潜表面缺陷检测。

关于磁粉检测使用条件和磁粉检测使用条件要求的介绍到此就结束了，感谢阅读。