本文主要给给大家介绍下磁粉检测标准GJB20158，以及磁粉检测标准GB，希望对大家有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
文章导读：
- 1、磁粉探伤的标准
- 2、无损探伤的标准有哪些?
- 3、焊接检验标准?
- 4、压力容器几种探伤方法的国家标准?
磁粉探伤的标准
1、．2 磁粉探伤人员应具有良好的视力，经矫正或未经矫正的视力应在5．0以上(按标准对数视力表检查)，近距离视力按Jaegerl号视力表检查，近距离视力应在1．0以上，色盲患者不得从事磁粉探伤工作。
2、交流电流具有趋肤效应特性，在工件表面产生的磁场强度较内部高，表面灵敏度较高；直流电流在工件表面产生的磁场强度与内部相当， 磁场分布比较均匀，可以检测出表面下一定深度的缺陷。
3、一般JB/T4730-2005 Ⅱ级就可以了。
4、最大粒度应不大于180μm。（3）形状，按一定比例的条形，球形和其它形状的混合物。（4）密度适中。（5）识别度，指磁粉的光学性能，包括磁粉的颜色，荧光亮度及与工件表面颜色的对比度要大。
无损探伤的标准有哪些?
1、现场制作的各种承压管件，数量按100%进行，其合格标准不得低于管道无损检验标准。焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数均布在焊缝上，严禁采用集中检验量来替代应检焊缝的检验量。
2、一二三级探伤是指在材料或结构中进行的无损检测，它能够发现材料或结构中的缺陷和损伤。这种无损检测技术分为三个等级，每个等级使用不同的方法和技术进行检测。
3、好像没有单独的X射线探伤标准，只有射线探伤标准，包括γ射线的。目前常用的标准是JB/T4730标准，还有GB3323标准，这样看你在哪个行业了，生产出口产品还有执行ASME标准、欧盟标准的。
4、一般来说，无损检测包括五大常规方法即RT（射线检测）、UT（超声波检测）、PT（渗透检测）、MT（磁粉检测），还包括涡流检测、声发射检测、泄漏检测、TOFD检测等。
5、焊缝探伤标准如下：一级和二级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。一级和二级级焊缝不可以有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
焊接检验标准?
焊接检验标准是：是否有漏焊，即应该焊接的焊点没有焊上。焊点的光泽好不好。焊点的焊料足不足。焊点的周围是否有残留的焊剂。有没有连焊、焊盘有滑脱落。焊点有没有裂纹。
焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。
焊接质量 GB2653-1989 本标准规定了金属材料焊接接头的横向正弯及背弯试验，横向侧弯试验、纵向正弯及背弯试验管材压扁试验方法，以检验接头拉伸面上的塑性及显示缺陷。本标准适用于熔焊和压焊对接接头。
焊接质量检验标准 焊接在电子产品装配过程中是一项很重要的技术，也是制造电子产品的重要环节之一。焊缝的技术质量标准 焊缝外观技术质量标准。焊缝鱼鳞焊波光滑美观，焊缝高低、宽窄一致。焊缝金属向母材金属应圆滑过渡。
压力容器几种探伤方法的国家标准?
1、您好，非常高兴能够对您有所帮助。压力容器可以用对无损探伤方式有：射线，超声波，磁粉，涡流，目视，泄漏，声发射，衍射时差法超声，X-射线数字成像，磁漏，脉冲涡流。详细要求和方法见NB/T47013标准。
2、看设备图纸要求，按照无损检测一栏中检测率要求进行探伤，图纸上有检测率、检测标准和合格级别的。不能一概而论的。
3、一级焊缝不允许；三级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t。且≤3mm 气孔2 个，气孔间距≤6 倍孔径。 二级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
4、容器人孔探伤标准是：容器人孔探伤标准压力容器的人孔最小是DN400，规格常见的有450、500、600等规格。
关于磁粉检测标准GJB20158和磁粉检测标准GB的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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