无损检测磁粉检测工艺作业指导书【无损检测磁粉检测视频】

本文主要给给大家介绍下无损检测磁粉检测工艺作业指导书，以及无损检测磁粉检测视频，希望对大家有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

文章导读：

• 1、无损探伤检测方法有哪些
• 2、无损检测的方法
• 3、磁粉探伤2级作业指导书范例
• 4、压力容器的作业指导书有那些内容,程序文件如何编制。
• 5、磁粉检测的步骤有哪些?
• 6、常见表面检测用的焊缝无损检测方法有哪些?如何操作的?

无损探伤检测方法有哪些

无损检测也叫无损探伤。常用无损检测方法有：射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测等。射线检测法 射线检测主要的应用是探测工件内部的宏观几何缺陷。

无损探伤检测方法如下：渗透探伤PT 渗透探伤主要适用于检查表面开口缺陷的无损检测。

【答案】：A，B，C 【解析】随着现代工业和科学技术的发展，无损检测技术正日益受到各个工业领域和科研部门的重视。

射线探伤方法 射线探伤是利用射线的穿透性和直线性来探伤的方法。这些射线虽然不会像可见光那样凭肉眼就能直接察知，但它可使照相底片感光，也可用特殊的接收器来接收。

无损检测的方法

常用的无损检测的方法有射线照相检测、超声检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、目视检测、泄漏检测、声发射检测、射线透视检测等。

PT：PENETRANT TEST 渗透检测 又称渗透探伤，是一种以毛细作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。

无损检测技术主要分为四种方法：磁粉探伤、渗透探伤、超声波探伤、X射线探伤四种。磁粉探伤主要检测材料或工件表面、近表面缺陷（铁磁性材料）。

但在实际应用中比较常见的有以下几种：(1)常规无损检测方法有：超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检验、涡流检测。(2)非常规无损检测技术有：声发射、泄漏检测、光全息照相、红外热成像、微波检测。

(1)超声检测。超声探伤仪、探头。检测锻件的裂纹、分层、夹杂，焊缝中的裂纹、气孔、夹渣型材的裂纹、分层、夹杂、折叠，夹渣等缺陷及厚度测定。(2)声发射检测。声发射传感器、放大电路、信号处理电路及声发射信号分析系统。

磁粉探伤2级作业指导书范例

1、按CB/T3958评定磁痕。Ⅰ级合格并记录检测结果。后处理。检测完毕后清理干净。备注 每一区域至少应进行两次独立的检测，即在与焊缝轴线大致呈+45°和-45°的方向上分别进行磁化。

2、探伤人员必须经中国铁道部NDT资格考委会培训合格后，并取得Ⅱ级（MT）证书者， 方可上岗操作。

3、第一步：预清洗所有材料和试件的表面应无油脂及其他可能影响磁粉正常分布、影响磁粉堆积物的密集度、特性以及清晰度的杂质。第二步：缺陷的探伤磁粉探伤应以确保满意的测出任何方面的有害缺陷为准。

4、焊工二级探伤是指二级焊缝咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。

压力容器的作业指导书有那些内容,程序文件如何编制。

通用工艺的内容包括：目的、执行标准、人员资格、设备情况、使用的材料、对工作对象的要求、工作方法 和程序、检查方法、书面报告的内容、授权签字人员等。

以压力容器制造为例：作业指导书可以为焊接作业指导，热处里作业指导书，甚至自动焊机操作规程或指导书等。而压力容器的生产工艺却包括了画线、标记移植、下料、卷制、焊接、热处理、组装、耐压试验等这多么多过程。

作业指导书的编制方法：质量管理体系文件归纳起来有以下几种主要编写方法。自上而下依次展开编写，即按质量手册、程序文件和作业指导书的顺序来编写。采用这种编写方法，作业指导书是在最后编写的一种质量文件。

程序文件：质保手册的引出的程序文件；作业指导书：各专业的控制程序及控制程序图等，作业文件有，仓库管理，材料标识、焊材库房管理、焊接管理、封头检验、检验操作等及作业工艺文件；受控表格：各专业记录表格。

—是质量体系程序文件的支持性文件。 b. 作业指导书的种类 · 按发布形式可分为： —书面作业指导书； —口述作业指导书； —计算机软件化的工作指令； —音像化的工作指令。

· 作业指导书是受控文件 -经批准后只能在规定的场合使用； -严禁执行作废的作业指导书； -按规定的程序进行更改和更新。

磁粉检测的步骤有哪些?

剩磁法是先将工件进行磁化，然后在工件上浇浸悬液，待磁粉聚集后在进行观察。这是利用材料剩余磁性进行检测的方法，故称为剩磁法。

对检测部位进行人工观察 （黑、红磁粉的需配套白光灯，荧光磁粉配套紫外线探伤灯进行辅助光照观察。

磁粉检测有三个必要的步骤：（1） 被检测的部件必须得到磁化；（2） 必须在磁化的工件上施加合适的磁粉；（3） 对任何磁粉的堆积必须加以观察和解释。

气缸盖裂纹检查 在气缸盖的表面涂色进行缺陷检查。对于铝制缸盖，将一种特殊的染色剂喷在零件上，然后再喷上化学显影剂。显影剂使裂纹中的染色剂变红，将裂纹显现出来。

焊前检查 焊接前的准备工作主要从人员的配置，机械装置，焊接材料，焊接方法，焊接环境，焊接过程的检验这六个方面进行控制。（1）焊工资格审查人员的配置主要从焊工资格检查这方面进行控制。

整体检验包括空载试运转、负荷试运转试运转后检查等步骤。对重要设备还需要进行压力试验和致密性试验。

常见表面检测用的焊缝无损检测方法有哪些?如何操作的?

焊接的无损检测方法或工具包括：放大镜检查、超声检测，相控阵检测，漏测检测，数字射线检测，用液体或气体来检测密封性。

焊接检测方法包括：外观检查：采用5倍放大镜对焊缝表面进行外观检查，不得有裂纹、气孔、夹渣、未焊透，未焊满等缺陷；不锈钢及低温钢不允许有咬边，碳钢及低合金钢类焊缝咬边尺寸应符合标准要求，错边量应记录。

焊缝检测方法的分类和优缺点 目视检测（VT）优点：操作简便，不需要昂贵的设备；可以快速检查焊缝的外观质量 缺点：受操作人员经验影响较大，主观性强；无法检测焊缝内部的缺陷。

性质和数量。无损检测方法主要有：目视检测、射线照相法、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、超声波衍射时差法、非常规检测方法等。不仅可以对生产用原材料、中间过程和最终产品进行检验，还可以对在用设备进行检验。

(1)超声检测。超声探伤仪、探头。检测锻件的裂纹、分层、夹杂，焊缝中的裂纹、气孔、夹渣型材的裂纹、分层、夹杂、折叠，夹渣等缺陷及厚度测定。(2)声发射检测。声发射传感器、放大电路、信号处理电路及声发射信号分析系统。

包含以下几个方面：对焊缝表面咬边、夹渣、气孔、裂纹等检查，这些缺陷采用肉眼或低倍放大镜就可以观察。尺寸缺陷检查，例如焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等，需采用焊接检验尺进行测量。焊件变形量检查。

关于无损检测磁粉检测工艺作业指导书和无损检测磁粉检测视频的介绍到此就结束了，感谢阅读。