磁粉检测标准(特种设备行业标准)【磁粉检测使用条件】-MT磁粉检测-无损检测百科

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文章导读：

1、检测铸件阶段，最重要的是，铸件你是看不出瑕疵的，比如内部是否有气泡和其他的问题，那么在这一阶段的检测，要做无损探伤，比如磁粉和激光，你可以要求厂方提供铸件阀体的探伤报告。

2、阀门的材料成分、阀门内漏试验压力，外漏试验压力、外观检查、涂漆标准，压力标准等都是检测的目的。

3、需要。根据查询装修网显示，焊接探伤是一种用来检查管道、法兰和管道连接处是否存在缺陷、裂纹等问题的无损检测技术。该技术利用超声波、磁粉、液体渗透等方法来检查焊接过程中是否存在各种问题。

磁粉检测标准(特种设备行业标准)【磁粉检测使用条件】

1、从名称上也可以看出 NB/T 47013 与 GB 4730 并不存在替代关系。NB/T47013 为一系列标准。其替代的是 JB/T 4730 系列标准。

2、NB/T47013《承压设备无损检测》是个系列标准，代替的是JB/T4730系列标准。

3、楼主，GB 4730 工业过程控制用电动和气动输入输出模拟信号调节器性能评定方法这是个不相干的标准，与《承压设备无损检测》无关。NB/T47013已经替代了原JB/T4730标准的一部分，剩余部分也即将被代替。

钢材原材有关项目的检测，焊接工艺评定试验，焊缝无损检测（超声波、X射线、磁粉等）、高强度螺栓扭矩系数或预拉力试验、高强度螺栓连接面抗滑移系数检测、钢网架节点承载力试验、钢结构防火涂料性能试验等。

可以用眼观察，看是否有气孔、残留的焊渣；做焊缝探伤不仅可以检验焊缝的质量还可以测出焊缝的高度是zui有效的检验方法。

TIG焊对于工件和填充金属表面的污染比较敏感，焊前必须除去表面的油污、氧化膜等。施工中常用的清理方法为机械清理，即用砂轮、纱布打磨或刮刀刮削，将坡口区域和焊丝金属表面的氧化膜、锈蚀污染以及生产中造成的氧化皮去除。

超声波检测的优点： a.适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测； b.穿透能力强，可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。

X射线探伤是应用最早、最普遍的无损检测方法之一。它的原理是依据X射线穿透物体后其衰减程度不同因而在底片上产生不同黑度的影像来识别物体中的缺陷，缺陷影像直观，易于对缺陷定位、定性和定量。

无损检测方法主要有：射线照相检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT) 四种。

1、【答案】：A 本题考查的是焊接工艺评定。长输管道：长输管道（GA）焊接工艺评定应符合现行国家标准《钢质管道焊接及验收》GB/T31032—2014的相关规定。

2、而质检特函〔2011〕102号明确：“自本文发布之日起，锅炉、压力容器（不含气瓶）制造、安装、改造单位（以下简称生产企业），进行新的焊接工艺评定以及修改原有焊接工艺评定时应当执行NB/T 47014。

3、GB150.4-2011为第四部分：制造、检验和验收。本书2011-11-21发布，2012-03-01实施。需要说明的是：对接的焊接接头（焊缝）的宽度应根据坡口来决定。坡口的形式有设备、工艺来决定。

4、焊接质量 GB6416-1986 影响焊接接头质量的技术因素：本标准适用于压力容器、钢结构、起重机械起重设备、船舶、工程机械、运输设备等。但是对于特定的产品，没有必要考虑所有的技术因素。

5、L（S30403）是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。

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