本文主要给给大家介绍下磁粉检测记录表，以及磁粉检测记录表怎么写，希望对大家有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
文章导读：
钢结构探伤的步骤
1、探伤从准备开始到结束需要哪些步骤？如果是UT，PT，MT就不需要什么准备的。
2、可以使用无损检测NDT （Non-destructive testing）。
3、现场基本情况调查及资料核对。当有施工图时，应进行现场校核；若无施工图，应根据结构实际状态绘制测绘图。
4、一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤。二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
5、焊缝表面探伤(磁粉、渗透)(一般项目)当外观检查焊缝表面质量有疑义时，采用磁粉或渗透探伤。
6、磁粉探伤是检验表面缺陷的，超声波探伤是检验内部缺陷的。磁粉探伤一般要磁化钢件，刷磁化液，用荧光灯照，很容易看到缺陷。
磁粉检测能发现什么?
1、磁粉检测的优点：可发现裂纹、折叠、疏松等缺陷，可直观显示缺陷的形状、大小和位置。具有很高的灵敏度，能够检测如发纹这样的细小缺陷。只要采用合适的磁化方法，几乎可以检测任何形状和大小的工件。
2、的管道内壁裂纹能用磁粉检测。根据查询相关显示磁粉检测可以发现裂纹、夹杂、气孔、未熔合未焊透等缺陷，但难以发现表面浅而宽的凹坑、埋藏较深的缺陷以及与工件表面夹角极小的分层。
3、磁粉检测或浸透检测可有用的发现外表裂纹、折叠、重皮、发纹、针孔等外表缺陷。关于铁磁性资料、应优先采用磁粉检测法，因其具有较高的检测活络度；关于非铁磁性资料，如不锈钢无缝钢管，则采用浸透检测法。
4、b）具有高灵敏度，磁粉在缺陷上聚集形成的磁痕有放大作用，可检出缺陷的最小宽度约0.1μm ，能发现深度约10μm的微裂纹。
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磁粉离合器常见故障维护有哪些?
1、离合器在使用过程中，经常出现的故障主要有离合器踏板沉重、打滑、分离不彻底(挂档困难)、发抖、发闯、异响等。
2、不够力矩；运转不稳定 磁粉变质，需要更换磁粉；线圈烧坏；卡死；除了以上故障外，也有些是人为故障，因此要了解是什么故障才能好快速的维修，对症下药嘛。
3、固定螺丝压力不均，磁粉制动器偏位运行。重锁螺丝并使压力均匀，使制动器均匀运转；材料超重联动轴辊超负荷运行。减轻负荷并在运动机构中加注机油润滑。
4、检查和分析（1）了解故障发生的经过情况，了解故障前的工作情况及故障后的症状。（2）认真分析故障产生的原因或范围，找到故障的原因或分析故障的范围。
5、电磁离合器一般故障多发生在启动、空转以及载荷的时候，但在启动时期发生较多，主要表现为无法启动，或者输入电磁离合器的电压过低以及动力不稳定、打滑或温度过高等。但也有特殊情况，所以在输入电压时要注意要求。
6、磁粉泄漏这是最常见的现象，也很容易引起转不动、卡死，原因出现在密封与装配质量；轴承损坏，这种一般比较少见，偶尔会出现。
磁轭的磁轭法操作规程
1、首先调整中心体上法兰水平在0.02mm/m范围内。其次将测圆架中心柱吊人转子中心体，用螺栓与中心体上下法兰连接，以法兰面止口为基准，调整中心柱垂直度、中心。
2、整体磁化应注意：（1）只有磁极截面大于工件截面时，才能获得好的探伤效果；（2）应尽量避免工件与电磁轭之间的空气间隙；（3）当极间距大于1米时，工件不能得到必要的磁化；（4）形状复杂且较长的工件，不宜采用整体磁化。
3、要插好电源，不要在湿潮或者是滴水的情况下使用机器设备。当抛光打磨处理相对坚硬的墙面腻子时，挑选粗目的打磨砂纸；抛光打磨处理相对软的墙面腻子时，挑选细目的打磨砂纸。
关于磁粉检测记录表和磁粉检测记录表怎么写的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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