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文章导读：
焊缝磁粉探伤工艺|焊缝磁粉探伤标准
构架焊缝磁粉探伤采用交流磁扼式探伤仪，当两磁扼间距离在100-150mm距离时，其提升力应大于35N（磁场强度大于2kA/m）。
焊缝探伤标准如下：一级和二级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。一级和二级级焊缝不可以有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
二级焊缝的探伤检测方法主要有常规无损检测、渗透检测、磁粉检测和超声波检测等。其中，常规无损检测主要是通过视觉检查缺陷情况，而其他三种方法则是通过检测仪器对焊缝进行探测。
Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
磁粉检测温度不低于
1、磁粉探伤可以在零下10度进行作业。居里点（约760摄氏度）以下都可以，考虑磁粉的流动性，常温最佳。一般磁粉探伤不受温度限制，但是如果采用湿式检测，要考虑载液的适应温度，采用生产厂推荐的温度。
2、工件高温（若超过油的闪点）将会引起油的燃烧，影响操作安全。环境温度过高，油的粘度下降，影响磁粉的悬浮性，缺乏悬浮的磁粉将会很快沉淀，不能均匀分布在工件上，影响检测效果。
3、磁粉制动器周转中温度需说了算在80度内，要不然会破坏磁粉的使用性能。
4、要看温度多高了，超过100度，水性磁悬液都干了，肯定是不行的。如果温度过高，超过煤油的燃烧点，上去就着火了，有安全隐患。为了安全及检测灵敏度，建议等零件凉下后，再做磁粉检测。
5、应该是在实际应用中自行把握的。一般来说，最高温度取决于：高温不能导致磁粉失去磁性，也不能使设备产生故障而不能使用。磁粉探伤是需要人去操作的，所以温度也不能高到操作人员不能接近和操作的地步。
磁粉探伤检测技术要求什么?
因此，进行磁粉检测之前，需要严格清洁工件，彻底清除工件表面的油污、金属碎屑、残留涂层等。一 个清洁、光滑的表面是获得可靠检测结果的先决条件。这一点看似简 单，但常常被忽视。
探伤仪必须配置照明装置，使探伤工件表面照明度大于500LX.现场需备有光照度计，须每天测量并做好记录。3 探伤要求 1 探伤表面不允许存在油污、飞溅等杂物。
．2 磁粉探伤人员应具有良好的视力，经矫正或未经矫正的视力应在5．0以上(按标准对数视力表检查)，近距离视力按Jaegerl号视力表检查，近距离视力应在1．0以上，色盲患者不得从事磁粉探伤工作。
交流电流具有趋肤效应特性，在工件表面产生的磁场强度较内部高，表面灵敏度较高；直流电流在工件表面产生的磁场强度与内部相当， 磁场分布比较均匀，可以检测出表面下一定深度的缺陷。
局限性：磁粉探伤仪只能对大型工件分段探伤，不能一次性检测出全方位的裂纹，所以其探伤效率较低。
）人员资格的控制：凡从事磁粉探伤的人员，都必须经过培训，按相应部门的考规，进行考核鉴定，取得技术等级资格证，才能从事相应等级的磁粉探伤工件并负相应技术责任。定期体检，视力等符合要求。
磁粉检测的步骤有哪些?
剩磁法是先将工件进行磁化，然后在工件上浇浸悬液，待磁粉聚集后在进行观察。这是利用材料剩余磁性进行检测的方法，故称为剩磁法。
对检测部位进行人工观察 （黑、红磁粉的需配套白光灯，荧光磁粉配套紫外线探伤灯进行辅助光照观察。
磁粉检测有三个必要的步骤：（1） 被检测的部件必须得到磁化；（2） 必须在磁化的工件上施加合适的磁粉；（3） 对任何磁粉的堆积必须加以观察和解释。
气缸盖裂纹检查 在气缸盖的表面涂色进行缺陷检查。对于铝制缸盖，将一种特殊的染色剂喷在零件上，然后再喷上化学显影剂。显影剂使裂纹中的染色剂变红，将裂纹显现出来。
磁粉探伤仪技术指标有哪些?
1、查询江苏无锡磁粉探伤用磁强计产品信息，技术指标：量程：-10高斯至+10高斯（Gs）精度：量程±10% 使用方法：磁强计水平放置，将指针根部紧靠工件待测部位，即可读出工件上的剩磁。
2、周向磁化电流（AC）：0－3000A（有效值）连续可调 带断电相位控制功能；纵向磁化磁势（AC）：0－12000AT（有效值）连续可调 ，带断电相位控制功能；磁化方式：周向磁化、纵向磁化、复合磁化。
3、磁粉探伤仪又称便携式探伤仪采用可控硅作无触点开关，噪音小、寿命长、操作简单方便、适用性强，工作稳定。
关于磁粉检测要求及标准和磁粉检测适用范围的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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