本文主要给给大家介绍下47013磁粉检测标准，以及磁粉检测国标，希望对大家有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
文章导读：
- 1、压力容器最新无损探伤标准号是多少
- 2、无损检测有哪些?
- 3、磁粉探伤检测技术要求什么?
- 4、球罐焊接工艺
压力容器最新无损探伤标准号是多少
1、看设备图纸要求，按照无损检测一栏中检测率要求进行探伤，图纸上有检测率、检测标准和合格级别的。不能一概而论的。
2、根据GB 3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》和JB4730-94《压力容器无损检测》的规定，射线探伤的质量标准分为照相质量等级和焊缝质量等级两部分。
3、容器人孔探伤标准是：容器人孔探伤标准压力容器的人孔最小是DN400，规格常见的有450、500、600等规格。
4、一般来说，无损检测包括五大常规方法即RT（射线检测）、UT（超声波检测）、PT（渗透检测）、MT（磁粉检测），还包括涡流检测、声发射检测、泄漏检测、TOFD检测等。
无损检测有哪些?
无损检测有哪些？什么是托夫特检测啊？常用的无损检测方法：射线照相检验（RT）、超声检测(UT）、磁粉检测(MT）和液体渗透检测(PT)四种。
无损检测技术主要分为四种方法：磁粉探伤、渗透探伤、超声波探伤、X射线探伤四种。磁粉探伤主要检测材料或工件表面、近表面缺陷（铁磁性材料）。
无损检测可分为六大类约70余种，但在实际应用中比较常见的有：目视检测（VT）、射线照相法（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）、涡流检测（ECT）、声发射（AE）、超声波衍射时差法（TOFD）。
PT：PENETRANT TEST 渗透检测 又称渗透探伤，是一种以毛细作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。
\x0d\x0a渗透检测PenetrantTesting（缩写PT）；利用液体的毛细管作用，将渗透液渗入固体材料表面开口缺陷处。再通过显象剂将渗入的渗透液吸出到表面显示缺陷的存在。这种无损检测方法称为渗透检测。
但在实际应用中比较常见的有以下几种：(1)常规无损检测方法有：超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检验、涡流检测。(2)非常规无损检测技术有：声发射、泄漏检测、光全息照相、红外热成像、微波检测。
磁粉探伤检测技术要求什么?
1、因此，进行磁粉检测之前，需要严格清洁工件，彻底清除工件表面的油污、金属碎屑、残留涂层等。一 个清洁、光滑的表面是获得可靠检测结果的先决条件。这一点看似简 单，但常常被忽视。
2、．2 磁粉探伤人员应具有良好的视力，经矫正或未经矫正的视力应在5．0以上(按标准对数视力表检查)，近距离视力按Jaegerl号视力表检查，近距离视力应在1．0以上，色盲患者不得从事磁粉探伤工作。
3、探伤仪必须配置照明装置，使探伤工件表面照明度大于500LX.现场需备有光照度计，须每天测量并做好记录。3 探伤要求 1 探伤表面不允许存在油污、飞溅等杂物。
4、交流电流具有趋肤效应特性，在工件表面产生的磁场强度较内部高，表面灵敏度较高；直流电流在工件表面产生的磁场强度与内部相当， 磁场分布比较均匀，可以检测出表面下一定深度的缺陷。
5、局限性：磁粉探伤仪只能对大型工件分段探伤，不能一次性检测出全方位的裂纹，所以其探伤效率较低。
球罐焊接工艺
定位焊所采用的焊接工艺与球罐正式焊接相同，定位焊长度50mm以上，间距250～300mm为宜，定位焊焊肉高度不得小于8mm，引弧和熄弧均在坡口内，且定位焊焊接二层。
球罐的焊接顺序( 1 )焊接程序原则：先焊纵缝，后焊环缝；先焊短缝，后焊长缝；先焊坡口深度大的一侧，后焊坡口深度小的一侧。
焊接位置：熔焊时，焊件接缝所在大的空间位置，可用焊缝倾角和焊缝转角来表示，有平焊、立焊、横焊、和仰焊。 锅炉 锅炉受压元件安装前，应制定焊接工艺评定作业指导书，并进行焊接工艺评定。
二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳（有时采用CO2＋O2的混合气体）。
关于47013磁粉检测标准和磁粉检测国标的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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