磁粉检测的基本步骤有哪些【磁粉检测实操视频】

admin  2023-12-06 14:00:16  阅读 61 次 评论 0 条

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文章导读:

磁粉探伤有哪几种方法

磁粉探伤的方法有很多种,归纳下来有以下五种方法,都是实际使用中经常会用到的。

:干法。磁粉应直接喷或撒在被检区域,并除去过量的磁粉,轻轻地震动试件,使其获得较为均匀的磁粉分布。应注意避免使用过量的磁粉,不然会影响缺陷的有效显示。3:检测近表面缺陷。

又称磁粉检验或磁粉探伤,属于无损检测五大常规方法之一。连续法又称附件磁场法或现磁法,是在外加磁场作用下,将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉探伤。对工件的观察和评价可在外磁场作用下进行,也可在中断磁场后进行。

磁力探伤磁化电流的种类有直流、交流、半波整流和全波整流等。直流电易于发现近表面缺陷。磁粉有非荧光磁粉和荧光磁粉,施加磁粉的方法有干法和湿法。

磁粉探伤的实施方法有很多,如何正确的选择适合的磁粉探伤方式主要根据被检测件的外形来确定。被检测件的外形如果是长轴形状的,可以采用直接通电法,即在工件两端夹紧通电磁化的方式。

五大常规磁粉探伤机方法概述 五大常规方法是指射线探伤法、超声波探伤法、磁粉探伤法、涡流探伤法和渗透探伤法。 渗透探伤方法 渗透探伤是利用毛细现象来进行探伤的方法。

磁粉探伤的操作方法

1、磁粉探伤的方法有很多种,归纳下来有以下五种方法,都是实际使用中经常会用到的。

2、磁粉探伤o型的使用步骤如下。将电源插头线与仪器电源插座接好,探头和输出插座连接好。接通仪器电源开关(K1),此时电源指示灯亮,仪器控制电路同时接通,伺服工作。

3、又称磁粉检验或磁粉探伤,属于无损检测五大常规方法之一。连续法又称附件磁场法或现磁法,是在外加磁场作用下,将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉探伤。对工件的观察和评价可在外磁场作用下进行,也可在中断磁场后进行。

4、磁化 (先喷洒磁悬液同时按下探头开关进行磁化,磁悬液停止喷洒后再磁化一次即可)对检测部位进行人工观察 (黑、红磁粉的需配套白光灯,荧光磁粉配套紫外线探伤灯进行辅助光照观察。

5、(2)与固定设备配合使用,操作方便,效率高,磁悬液可回收。湿法的局限性:检验大裂纹和近表面缺陷灵敏度不如干法。干法磁粉探伤:以空气为载体用干磁粉进行磁粉探伤的方法。

6、对工件进行连续法周纵向复合磁化或剩磁法检测,以便尽量使磁场方向与工件可能存在的缺陷垂直。可综合工件尺寸、结构和外形、日检测数量等组合使用多种磁化方法,设计针对型磁粉探伤机以发现工件所有方向的缺陷。

焊缝探伤检测方法有几种

焊缝探伤常用的检测方法:超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、液体渗透检测(PT)及X射线检测(RT)。

焊缝探伤一般指无损检测,包括射线探伤、超声波探伤、磁力探伤、渗透探伤等。无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声探伤仪、磁粉探伤仪、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。

水压试验 水压试验用来检查焊缝的密封性,是焊接容器中用得最多的一种密封性检验方法。2气压试验 气压试验比水压试验更灵敏迅速,多用于检查低压容器及管道的密封性。

内在质量检验主要是着色探伤,和磁粉探伤.焊缝检查分为:外观质量和内部质量检查;外观检查:焊接尺寸、有无焊接缺陷等;内部质量:主要采用无损检测的方法。焊接质量的保证,主要是严格落实焊接评定试验条件的过程控制。

波峰焊质量检查方法: 外观查看 主要是经过目测进行查看,有时需求用手模摸,看是不是有松动、焊接不牢。有时还需求凭借放大镜,仔细观察是不是存在下列表象,若是有,则需求修正。

按焊接检验方法分 破坏性检测 (1)力学性能实验 包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等;(2)化学分析试验 包括化学成分分析、腐蚀试验等;(3)金相检验 包括宏观检验,微观检验等。

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无损检测的方法

无损检测技术主要分为四种方法:磁粉探伤、渗透探伤、超声波探伤、X射线探伤四种。磁粉探伤主要检测材料或工件表面、近表面缺陷(铁磁性材料)。

常用的无损检测的方法有射线照相检测、超声检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、目视检测、泄漏检测、声发射检测、射线透视检测等。

PT:PENETRANT TEST 渗透检测 又称渗透探伤,是一种以毛细作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。

超声检测(UT):超声波探伤基础原理:是利用超声能透入金属材料的深处,并由一截面进入另一截面时,在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法,也是五种常规无损检测方法最普遍的一种。

无损检测的方法:无损检测方法很多据美国国家宇航局调研分析,认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下几种:(1)常规无损检测方法有:超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检验、涡流检测。

磁粉探伤仪的校验方法

1、剩磁法是先将工件进行磁化,然后在工件上浇浸悬液,待磁粉聚集后在进行观察。这是利用材料剩余磁性进行检测的方法,故称为剩磁法。

2、:干法。磁粉应直接喷或撒在被检区域,并除去过量的磁粉,轻轻地震动试件,使其获得较为均匀的磁粉分布。应注意避免使用过量的磁粉,不然会影响缺陷的有效显示。3:检测近表面缺陷。

3、磁化检查方向:在探伤时,应在各方向进行磁化,在对接焊缝两端引弧板切割部位, 磁场方向因与焊道相垂直.8 引弧板切割部位的打磨方向应纵向打磨。

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