磁粉检测标准47013.4下载【磁粉检测的标准】

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文章导读：

• 1、钢结构无损检测标准
• 2、无损探伤的标准有哪些?
• 3、金属检测标准都包括哪些?
• 4、磁粉探伤的标准
• 5、求一份磁粉检测报告
• 6、磁粉探伤表面粗糙度要求

钢结构无损检测标准

①一级焊缝应100%检验，其合格等级不应低于现行国家标准《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T 11345 B级检验的II级要求。

钢结构检测：无损检测：超声检测、射线检测、磁粉检测。性能检测：钢材力学检测、紧固件力学检测。金相分析：显微组织分析、显微硬度测试等。化学成分：对钢结构所使用的钢材进行化学成分分析。

二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。

根据受检制件的材质、结构 、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位、和方向，选择适宜的无损检测方法。

无损探伤的标准有哪些?

一二三级探伤是指在材料或结构中进行的无损检测，它能够发现材料或结构中的缺陷和损伤。这种无损检测技术分为三个等级，每个等级使用不同的方法和技术进行检测。

无损检测标准如下：无损检测是一种非破坏性的检测方法，常用于材料和构件的质量评估。无损检测的标准通常由相关行业组织或标准化机构制定，国际无损检测委员会（ICNDT）和美国无损检测协会（ASNT）等。

现场制作的各种承压管件，数量按100%进行，其合格标准不得低于管道无损检验标准。焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数均布在焊缝上，严禁采用集中检验量来替代应检焊缝的检验量。

一般来说，无损检测包括五大常规方法即RT（射线检测）、UT（超声波检测）、PT（渗透检测）、MT（磁粉检测），还包括涡流检测、声发射检测、泄漏检测、TOFD检测等。

一级探伤检测标准如下：一级探伤：对焊缝进行初步的表面检查和声波探伤，主要检测焊缝的外观和声波回波情况。二级探伤：在一级探伤的基础上，增加了磁粉探伤和渗透探伤，用于检测细小的裂纹、缺陷和气孔等问题。

焊缝探伤标准如下：一级和二级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。一级和二级级焊缝不可以有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

金属检测标准都包括哪些?

钛合金：GB/T 1426HB 77113等。③碳硫分析仪检测标准：钢铁：GB/T 20123等。

金属材料的硬度检测有洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度等检测方法。

金属材料无损检测，一般有UT、RT、MT、PT， 另有涡流检测等。1。外观品质主要检验商品外表是否存在不符合合同规定或影响使用 的缺陷，如锈蚀、裂纹、孔洞、凹坑、结疤、重皮、镀层漏镀等。2。

磁粉探伤的标准

．2 磁粉探伤人员应具有良好的视力，经矫正或未经矫正的视力应在5．0以上(按标准对数视力表检查)，近距离视力按Jaegerl号视力表检查，近距离视力应在1．0以上，色盲患者不得从事磁粉探伤工作。

构架焊缝磁粉探伤采用交流磁扼式探伤仪，当两磁扼间距离在100-150mm距离时，其提升力应大于35N（磁场强度大于2kA/m）。

磁场分布比较均匀，可以检测出表面下一定深度的缺陷。JB/T8290—1998《磁粉探伤机的要求及试验方法》标准及ASTM E 1444《磁粉检验标准实施规程》美国材料与试验标准，美国MIL国际先进标准。

磁粉探伤机 交流机的在2-3mm，直流机可探到4-5mm，三相全波的可探到8mm，当然这还跟磁粉探伤机的功率和被探伤工件的大小形状有一定的关系。

探伤一级二级三级标准如下：一级焊缝：抗渗等级Ⅰ，厚度小于4mm，焊接探伤符合Ⅰ级要求。二级焊缝：抗渗等级Ⅱ，厚度4到8mm，焊接探伤符合Ⅱ级要求。三级焊缝：抗渗等级Ⅲ，厚度8到20mm。

求一份磁粉检测报告

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2、项目概况。简要说明验证对象、验证目的、验证依据等项目概况。设备及荧光磁粉。列出验证中使用的检测设备、荧光磁粉的名称及性能参数等信息。验证人员。列出验证人员姓名及资格证明信息。验证日期。

3、）磁粉探伤机问世1934年，生产磁粉探伤设备和材料的MagnaHux (美国磁通公司）创立，对磁粉探伤机的应用和发展起了很大的推动作用。在此期间，首次用来演示磁粉检测技术的一台实验性的固定式磁粉探伤机装置问世。

4、年磁粉检测一级要写记录。不管检测结果是几级，都要及时写检测记录。检测结束后一定要及时、认真、准确地填写记录。应能追踪到被检测的具体工件和部位。磁粉检测质量分为4级，其中I为最高级，IV为最低级。

5、处理报告按照实际写。在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而产生的缝隙叫裂纹。常见的裂纹有热裂纹、冷裂纹和再热裂纹。

磁粉探伤表面粗糙度要求

探伤表面不允许存在油污、飞溅等杂物。2 对接焊缝两端引弧板切割部位探伤表面粗糙度不大于15um。3 探伤扫查区域为焊缝及焊缝两侧各50.0mm范围内、对接焊缝两端引弧板切割部 。

凸轮表面应光洁，不得有波纹、凹陷，表面粗糙度 为6(xm。凸轮升程最高点对正时齿轮键槽中心线的位置偏差应不超过±45。凸轮的斜角 应符合有关的规定。

．5 磁粉探伤应在易于产生缺陷的加-ET序(如热处理、磨削和冷、热形变加工等)之后和成品零件进行检查。但对要求表面磷化处理的轴承套圈，应在磷化处理前进行探伤检查。

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