本文主要给给大家介绍下磁粉检测工作有哪些工序，以及磁粉检测工作有哪些工序组成，希望对大家有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
文章导读：
- 1、磁粉制造工工作内容是什么?
- 2、磁粉探伤的工艺
- 3、对于金属零件的磁粉探伤探伤应该在什么工序进行?
- 4、磁粉探伤有什么注意事项?
- 5、磁粉检测采用反差增强剂是为了增强本底和磁痕的对比度,因此,也在一定...
- 6、焊缝磁粉探伤工艺|焊缝磁粉探伤标准
磁粉制造工工作内容是什么?
1、①将磁浆（主要成分是磁粉、粘合剂、各种添加剂和有机溶剂等）均匀涂布在聚酯或金属支持体上，制成涂布型不连续材料，又称涂布型薄膜材料。这是一类产量最大、用途最广、技术最成熟的磁记录材料，如录音磁带、录像磁带等。
2、这种磁粉由于成本高及对磁头磨损大等缺点，未能广泛使用。当前在进行改进二氧化铬的工作，如常压下制备和进行包钴的研究等。
3、磁粉是磁粉离合器必备的材料，属于一种消耗品，转矩传递就主要靠它来执行。磁粉的使用寿命会受质量、荷载、工作时间、以及温度等因素的影响，如果磁粉使用的时间没达到预期，肯定是有原因。
磁粉探伤的工艺
1、磁悬液配比，以1份变压器油兑4份航空煤油，每升加入3-5克磁粉，搅拌均匀。
2、有表面或近表面缺陷的工件被磁化后，当缺陷方向与磁场方向成一定角度时，由于缺陷处的磁导率的变化，磁力线逸出工件表面，产生漏磁场，吸附磁粉形成磁痕。
3、本工艺适用于铁磁性材料表面及近表面缺陷的探伤方法，以检查EMU构架焊缝表面及近表面的裂纹，气孔等危害性缺陷。产品验收参照EN1291标准执行。
4、第一步：预清洗所有材料和试件的表面应无油脂及其他可能影响磁粉正常分布、影响磁粉堆积物的密集度、特性以及清晰度的杂质。第二步：缺陷的探伤磁粉探伤应以确保满意的测出任何方面的有害缺陷为准。
5、磁粉探伤的方法有很多种，归纳下来有以下五种方法，都是实际使用中经常会用到的。
6、按探伤工艺要求确定检测部位。对检测部位进行清理打磨 （将表面的油污、锈斑清理打磨掉，焊缝表面的焊渣、及凹凸不平的棱角等均需打磨掉。} 根据被检测部位的几何形状选择适用的探头。
对于金属零件的磁粉探伤探伤应该在什么工序进行?
一般都是粗加工后，因为精加工后就没有返工的余地了。
连续法又称附件磁场法或现磁法，是在外加磁场作用下，将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉探伤。对工件的观察和评价可在外磁场作用下进行，也可在中断磁场后进行。
应该在螺纹加工前进行探伤。可进行超声探伤即可。因为超声探伤即可检测内部缺陷，同时对表面裂纹性缺陷的检测也有很高的灵敏度。另外，如果对工件本身的质量要求不高，可仅进行磁粉检测。
磁化检查方向：在探伤时，应在各方向进行磁化，在对接焊缝两端引弧板切割部位， 磁场方向因与焊道相垂直.8 引弧板切割部位的打磨方向应纵向打磨。
探伤机通常包括：电源、控制装置、夹持装置、磁化装置、显示装置、退磁装置、照明装置及其他辅助装置。探伤工序通常包括：探前准备、灵敏度确认、调节磁化规范、探伤、观察确认、记录、退磁、剩磁检测、填写报告、工件探后处理。
磁粉探伤有什么注意事项?
1、还有一些等离子喷涂工件，磁粉检测之前需要机械或化学去除喷涂层，实际的生产 中常有涂层去除不彻底的现象。这些油污、鳞片、碎屑、残留等离子 喷涂层等会严重干扰或影响评估。
2、磁粉检测无辐射无危害，但在磁粉的时候要注意粉尘颗粒等空气污染吗，应要戴好口罩。使用交流电磁粉探伤仪，应注意防止触电。在高处作业应系好安全带，挂在牢固的构件上，并高挂低用。磁粉检测应带好照明用具。
3、）设备的质量控制：正确选择、正确使用有关磁粉探伤设备、仪器，并进行定期周检，符合标准要求的方可使用。3）材料的质量控制：正确选择、正确使用有关磁粉探伤用材料，并按规定进行鉴定，周检合格的方可使用。
4、选适当磁粉探伤灵敏度的试片，将刻有槽的一面用胶带纸紧密地贴在工件上（胶带纸贴于试片两边缘，不要影响试片背面的刻槽部位）。
磁粉检测采用反差增强剂是为了增强本底和磁痕的对比度,因此,也在一定...
)为增强对比度，可以使用反差增强剂。10)表面可见光照度应大于或等于1000LX；当条件限制无法满足时，光照度可以适当降低，但不得低于500LX。
实际情况可根据锈的多少考虑下，如果仅是薄薄的一层浮锈没什么大问题。锈迹偏多的话如果用黑磁粉检测会影响磁痕的观察，可以在检测前喷上一层反差增强剂来增强对比度 效果不错。
工件表面清理干净后，先喷反差增强剂，然后接着做磁粉就行。
浓度过低，将影响磁粉探伤在缺陷处的聚集不足，而不利于对微小缺陷的检出。浓度过高，将降低背景与磁痕的对比度，冲淡和掩盖微小缺陷的磁痕显示，影响对小缺陷的检出。
焊缝磁粉探伤工艺|焊缝磁粉探伤标准
构架焊缝磁粉探伤采用交流磁扼式探伤仪，当两磁扼间距离在100-150mm距离时，其提升力应大于35N（磁场强度大于2kA/m）。
焊缝探伤标准如下：一级和二级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。一级和二级级焊缝不可以有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
二级焊缝的探伤检测方法主要有常规无损检测、渗透检测、磁粉检测和超声波检测等。其中，常规无损检测主要是通过视觉检查缺陷情况，而其他三种方法则是通过检测仪器对焊缝进行探测。
Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
焊缝探伤常用的检测方法：超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、液体渗透检测(PT)及X射线检测(RT)。
关于磁粉检测工作有哪些工序和磁粉检测工作有哪些工序组成的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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