本文主要给给大家介绍下磁粉检测方案有哪些，以及磁粉检测工作有哪些工序，希望对大家有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
文章导读：
目前金属表面检测的主要方法有哪些
主流金属制品表面缺陷在线检测方法。漏磁检测 漏磁检测技术广泛应用于钢铁产品的无损检测。
金属无损探伤常用探伤方法有5种：超声波探伤（UT）、射线探伤（RT）、磁粉探伤（MT）、渗透探伤（PT）和涡流探伤（ET）。根据样品的具体情况，选择合适的探伤方法有利于提高工作效率和检测准确度。
X射线探伤及涡流探伤技术，可以检测金属物体上的表面和近表面缺陷。磁粉探伤适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验。超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。
金属表面残油量的检测 在生产工艺加工中油脂作为金属表面重要的污染物之一，需要特殊的脱脂工艺来清除金属零部件表面的油脂，目前各个国生产的特种设备都有严格的限制等级，确保表面清洁度能够达到极限值。
AES 原子发射光谱和吸收光谱 一般都是检测金属元素的。
在许多情况下，可以利用紫外线来检测零件表面的清洁度。在紫外线的照射下，表面的污染物颗粒会发出荧光。
磁粉探伤的标准
构架焊缝磁粉探伤采用交流磁扼式探伤仪，当两磁扼间距离在100-150mm距离时，其提升力应大于35N（磁场强度大于2kA/m）。
交流电流具有趋肤效应特性，在工件表面产生的磁场强度较内部高，表面灵敏度较高；直流电流在工件表面产生的磁场强度与内部相当， 磁场分布比较均匀，可以检测出表面下一定深度的缺陷。
磁粉探伤机 交流机的在2-3mm，直流机可探到4-5mm，三相全波的可探到8mm，当然这还跟磁粉探伤机的功率和被探伤工件的大小形状有一定的关系。
探伤一级二级三级标准如下：一级焊缝：抗渗等级Ⅰ，厚度小于4mm，焊接探伤符合Ⅰ级要求。二级焊缝：抗渗等级Ⅱ，厚度4到8mm，焊接探伤符合Ⅱ级要求。三级焊缝：抗渗等级Ⅲ，厚度8到20mm。
其中，超声波检测适用于厚度不小于30mm的碳钢和低合金钢铸件；不适用于奥氏体铸钢件。射线检测适用于厚度5mm～300mm的铸钢件。磁粉检测适用于铁素体铸钢件表面及近表面缺陷的检验。渗透检测适用于铸钢件表面开口性缺陷的检验。
无损检测有几种方法?
无损检测也叫无损探伤。常用无损检测方法有：射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测等。射线检测法 射线检测主要的应用是探测工件内部的宏观几何缺陷。
常用的无损检测的方法有射线照相检测、超声检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、目视检测、泄漏检测、声发射检测、射线透视检测等。
无损检测可分为六大类约70余种，但在实际应用中比较常见的有：目视检测（VT）、射线照相法（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）、涡流检测（ECT）、声发射（AE）、超声波衍射时差法（TOFD）。
PT：PENETRANT TEST 渗透检测 又称渗透探伤，是一种以毛细作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。
无损检测的方法：无损检测方法很多据美国国家宇航局调研分析，认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下几种：(1)常规无损检测方法有：超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检验、涡流检测。
评片主要是经验的积累和对标准的熟练运用。MT关键是在操作程序，老外很注重这一点。还有就是多做多体验，对于焊缝裂纹MT很管用。PT主要运用于螺旋桨，主机连杆，缸头，螺栓等零件。
关于磁粉检测方案有哪些和磁粉检测工作有哪些工序的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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