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文章导读：
- 1、磁粉探伤的主要分类
- 2、磁粉制动器工作原理及怎样使用
- 3、磁粉探伤可检测什么?
- 4、磁粉探伤的优缺点?
磁粉探伤的主要分类
1、磁粉探伤的原理及其主要特点 有表面或近表面缺陷的工件被磁化后，当缺陷方向与磁场方向成一定角度时，由于缺陷处的磁导率的变化，磁力线逸出工件表面，产生漏磁场，吸附磁粉形成磁痕。
2、磁粉探伤种类 ：按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
3、按设备使用和安装环境以及磁粉探伤机结构和用途，一般分为3类。
4、按设备的组合方式分为一体型和分立型两种。一体型磁粉探伤机，是将磁化电源、螺管线圈、工件夹持装置、磁悬液喷洒装置、照明装置和退磁装置等部分，按功能制成单独分立的装置，在探伤时组合成系统使用的探伤机。
5、磁粉探伤的方法有很多种，归纳下来有以下五种方法，都是实际使用中经常会用到的。
6、磁悬液是一种由磁粉与载液混合而成的悬浮液，用于磁粉探伤时显示磁痕。种类不同：黑白磁粉探伤分为干法和湿法两种。磁悬液分为非荧光磁悬液和荧光磁悬液两种。
磁粉制动器工作原理及怎样使用
1、磁粉制动器工作原理如下：磁粉制动器由激磁线圈、外转子、内转子及磁粉等构成，当线圈通电和不通电时会产生以下现象。
2、①电磁粉末制动器：激磁线圈通电时形成磁场，磁粉在磁场作用下磁化，形成磁粉链，并在固定的导磁体与转子间聚合，靠磁粉的结合力和摩擦力实现制动。激磁电流消失时磁粉处于自由松散状态，制动作用解除。
3、接通直流电源后产生电磁场，工作介质磁粉在磁力线作用下形成磁粉链，把内转子、外转子联接起来，从而达到传递，制动扭矩的目的。
4、磁粉式制动器工作原理是根据电磁原理和利用磁粉传递转矩的。其具有激磁电流和传递转矩基本成线性关系的特点。在同滑差无关的情况下能够传递一定的转矩，具有响应速度快、结构简单、无污染、无噪音、无冲击振动节约能源等优点。
5、磁粉制动器工作原理：在通电作用下，利用了磁粉这种工作介质会形成磁粉链（接通电流的磁粉会在磁力线的作用下形成）的原理把内外转子连接起来，进而达到了传递和控制转矩的目的。
磁粉探伤可检测什么?
1、磁粉探伤可检出铁磁性材料中裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度，且能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度，检查缺陷的重复性好。
2、磁粉探伤是一种无损检测方法，用来检测铁磁性材料表面和近表面缺陷。
3、磁粉探伤主要检测材料或工件表面、近表面缺陷（铁磁性材料）。渗透探伤：主要检测材料或工件表面开口缺陷（非多孔型材料）超声波探伤：主要检测材料或工件内部缺陷。X射线探伤：主要检测材料或工件内部缺陷。
4、综合采用多种磁化方法，可检测工件上的各个方向的缺陷。d）检测速度快，工艺简单，操作方便，效率高，成本低。磁粉探伤的缺点：对被检测件的表面光滑度要求高，对检测人员的技术和经验要求高，检测范围小检测速度慢。
5、磁粉探伤仪适用于湿磁粉法检测曲轴、凸轮轴、花键轴等各种中小型零件的表面及近表面因铸造、淬火、加工、疲劳等原因引起的裂纹及细微缺陷，是单件检测，小批抽检，大批量检测的首选机型。
6、磁粉探伤是无损检测的一种，可以在不破坏材质，不影响成品零件使用质量的情况下检测出具有裂纹缺陷的零件，消除安全隐患。汽车、摩托车、火车、枪、炮等等内部重要的零部件都会用到磁粉探伤。
磁粉探伤的优缺点?
具有很高的灵敏度，能够检测如发纹这样的细小缺陷。只要采用合适的磁化方法，几乎可以检测任何形状和大小的工件。相对于其它表面探伤方法成本低，速度快。
优点：无损，操作简单方便，检测成本低，对铁磁性材料表面及近表面缺陷检测灵敏度高，是表面缺陷检测的首选方法。缺点：对被检测件的表面光滑度要求高，对检测人员的技术和经验要求高，检测范围小检测速度慢。
磁粉探伤的优点是：对钢铁材料或工件表面裂纹等缺陷的检验非常有效；设备和操作均较简单；检验速度快，便于在现场对大型设备和工件进行探伤；检验费用也较低。
）检查缺陷的重复性好。6）单个工件检测速度快，工艺简单，成本低，污染轻。7）磁粉探伤-橡胶铸型法，可间断检测小孔内壁早期疲劳裂纹的产生和扩展速度。磁粉检测的局限性如下：1）只能检测铁磁性材料。
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