磁粉检测的适用条件是什么【磁粉检测使用条件】

本文主要给给大家介绍下磁粉检测的适用条件是什么，以及磁粉检测使用条件，希望对大家有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

文章导读：

• 1、磁粉探伤的适用范围?
• 2、磁粉探伤的标准
• 3、磁粉探伤的适用范围
• 4、磁粉探伤检测技术要求什么?
• 5、磁粉探伤可检测什么?

磁粉探伤的适用范围?

磁粉探伤适合铁磁性金属材料（工件）的表面和近表面缺陷检测，超声波和射线探伤适合检测工件内部的缺陷。

在工业中，磁粉探伤可用来作最后的成品检验，以保证工件在经过各道加工工序（如焊接、金属热处理、磨削）后，在表面上不产生有害的缺陷。

仅适用于检验铁磁性材料的表面和近表面缺陷 原理：有表面或近表面缺陷的工件被磁化后，当缺陷方向与磁场方向成一定角度时，由于缺陷处的磁导率的变化，磁力线逸出工件表面，产生漏磁场，吸附磁粉形成磁痕。

湿法磁粉探伤：将磁粉悬浮在载液中进行磁粉探伤的方法。

磁粉探伤的标准

1、构架焊缝磁粉探伤采用交流磁扼式探伤仪，当两磁扼间距离在100-150mm距离时，其提升力应大于35N（磁场强度大于2kA/m）。

2、交流电流具有趋肤效应特性，在工件表面产生的磁场强度较内部高，表面灵敏度较高；直流电流在工件表面产生的磁场强度与内部相当， 磁场分布比较均匀，可以检测出表面下一定深度的缺陷。

3、磁粉探伤机 交流机的在2-3mm，直流机可探到4-5mm，三相全波的可探到8mm，当然这还跟磁粉探伤机的功率和被探伤工件的大小形状有一定的关系。

4、探伤一级二级三级标准如下：一级焊缝：抗渗等级Ⅰ，厚度小于4mm，焊接探伤符合Ⅰ级要求。二级焊缝：抗渗等级Ⅱ，厚度4到8mm，焊接探伤符合Ⅱ级要求。三级焊缝：抗渗等级Ⅲ，厚度8到20mm。

5、其中，超声波检测适用于厚度不小于30mm的碳钢和低合金钢铸件；不适用于奥氏体铸钢件。射线检测适用于厚度5mm～300mm的铸钢件。磁粉检测适用于铁素体铸钢件表面及近表面缺陷的检验。渗透检测适用于铸钢件表面开口性缺陷的检验。

6、一般JB/T4730-2005 Ⅱ级就可以了。

磁粉探伤的适用范围

1、磁粉探伤适合铁磁性金属材料（工件）的表面和近表面缺陷检测，超声波和射线探伤适合检测工件内部的缺陷。

2、不影响被检测件正常使用的情况下检测出具有隐性裂纹缺陷的零部件。避免在运行时对人或财物造成损失。磁粉探伤与我们生活是息息相关的，汽车、摩托车、火车、高铁、飞机、轮船、火炮、枪支等等均会用到磁粉探伤，以确保安全。

3、在工业中，磁粉探伤可用来作最后的成品检验，以保证工件在经过各道加工工序（如焊接、金属热处理、磨削）后，在表面上不产生有害的缺陷。

4、仅适用于检验铁磁性材料的表面和近表面缺陷 原理：有表面或近表面缺陷的工件被磁化后，当缺陷方向与磁场方向成一定角度时，由于缺陷处的磁导率的变化，磁力线逸出工件表面，产生漏磁场，吸附磁粉形成磁痕。

5、湿法磁粉探伤：将磁粉悬浮在载液中进行磁粉探伤的方法。

6、磁粉探伤与渗透探伤都是无损检测材料表面裂纹缺陷的方法。磁粉检测适用范围：适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄（如长0.1mm、宽为微米级的裂纹）、目视难以看出的缺陷。

磁粉探伤检测技术要求什么?

1、因此，进行磁粉检测之前，需要严格清洁工件，彻底清除工件表面的油污、金属碎屑、残留涂层等。一 个清洁、光滑的表面是获得可靠检测结果的先决条件。这一点看似简 单，但常常被忽视。

2、．2 磁粉探伤人员应具有良好的视力，经矫正或未经矫正的视力应在5．0以上(按标准对数视力表检查)，近距离视力按Jaegerl号视力表检查，近距离视力应在1．0以上，色盲患者不得从事磁粉探伤工作。

3、探伤仪必须配置照明装置，使探伤工件表面照明度大于500LX.现场需备有光照度计，须每天测量并做好记录。3 探伤要求 1 探伤表面不允许存在油污、飞溅等杂物。

4、交流电流具有趋肤效应特性，在工件表面产生的磁场强度较内部高，表面灵敏度较高；直流电流在工件表面产生的磁场强度与内部相当， 磁场分布比较均匀，可以检测出表面下一定深度的缺陷。

5、局限性：磁粉探伤仪只能对大型工件分段探伤，不能一次性检测出全方位的裂纹，所以其探伤效率较低。

6、）人员资格的控制：凡从事磁粉探伤的人员，都必须经过培训，按相应部门的考规，进行考核鉴定，取得技术等级资格证，才能从事相应等级的磁粉探伤工件并负相应技术责任。定期体检，视力等符合要求。

磁粉探伤可检测什么?

磁粉探伤可检出铁磁性材料中裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度，且能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度，检查缺陷的重复性好。

磁粉探伤是一种无损检测方法，用来检测铁磁性材料表面和近表面缺陷。

磁粉探伤主要检测材料或工件表面、近表面缺陷（铁磁性材料）。渗透探伤：主要检测材料或工件表面开口缺陷（非多孔型材料）超声波探伤：主要检测材料或工件内部缺陷。X射线探伤：主要检测材料或工件内部缺陷。

关于磁粉检测的适用条件是什么和磁粉检测使用条件的介绍到此就结束了，感谢阅读。