本文主要给给大家介绍下磁粉检测标准有哪些要求，以及磁粉检测时有哪些要求，希望对大家有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
文章导读：
磁粉探伤检测技术要求什么?
1、因此，进行磁粉检测之前，需要严格清洁工件，彻底清除工件表面的油污、金属碎屑、残留涂层等。一 个清洁、光滑的表面是获得可靠检测结果的先决条件。这一点看似简 单，但常常被忽视。
2、．2 磁粉探伤人员应具有良好的视力，经矫正或未经矫正的视力应在5．0以上(按标准对数视力表检查)，近距离视力按Jaegerl号视力表检查，近距离视力应在1．0以上，色盲患者不得从事磁粉探伤工作。
3、探伤仪必须配置照明装置，使探伤工件表面照明度大于500LX.现场需备有光照度计，须每天测量并做好记录。3 探伤要求 1 探伤表面不允许存在油污、飞溅等杂物。
磁粉探伤和超声探伤检测有壁厚和外径要求吗
超声波探伤仪对于材料的厚度是有要求的，但是需要看你怎么检测，有斜探头，直探头，还有频率，理论上说频率越高，所能检测的板材厚度越薄，但是设备和探头频率不一定能达到。
有要求 ，材料太厚了探测不到。超声波探伤特别适用于揭示被检物内部的面积型缺陷。
可以的。磁粉探伤主要是检测工件表面缺陷的，厚度的影响不大。磁粉探伤对工件的要求是：材质必须是铁磁性材料，工件的形状不能太复杂，而且油漆层需要去掉。
mm板厚超声波能做，不过难度很大对个人的技术要求很高。像这样的焊缝，若是铁磁性材料可以用磁粉，磁记忆也可以。比如2mm厚的，可以从双面做磁粉探伤，磁记忆更便捷点，不过可靠性没有磁粉高。
磁粉探伤质量控制主要包括哪几个方面?
磁迹引起的非相关显示 当两个被磁化过的工件摩擦在一起的时候，接触面会产生局部的不同极性从而产生非相关显示。这种显示的位置和形状与通常所期望的相识有很大的区别。
磁粉探伤：使用磁粉探测仪，对钢轨表面进行磁粉检测，检测裂纹、疲劳、缺陷等问题。 超声波探伤：使用超声波探测仪，对钢轨进行超声波探测，检测钢轨内部的缺陷、裂纹等问题。
质量检验包括度量、比较、判断、处理四个基本要素。
磁粉探伤机所配的磁悬液是否合格。磁粉探伤机进行磁粉检测操作的人员是否通过技能培训及检测经验。磁粉探伤机所处的电场环境是否有干扰成在，如中频、低频、高频等。电压是否稳定。
外部质量控制 \x0d\x0a外部质量控制，顾名思义就是利用实验室以外的质量控制手段来保证检测结果所采取的方式，一般分为能力验证和实验室间比对。
被测构件的磁化由磁化器来实现，主要包括磁场源和磁回路等部分。因此，针对被测构件特点和测量目的，选择合适的磁源和设计磁回路是磁化器优化的关键。
磁粉探伤仪技术指标有哪些?
磁粉探伤仪又称便携式探伤仪采用可控硅作无触点开关，噪音小、寿命长、操作简单方便、适用性强，工作稳定。
查询江苏无锡磁粉探伤用磁强计产品信息，技术指标：量程：-10高斯至+10高斯（Gs）精度：量程±10% 使用方法：磁强计水平放置，将指针根部紧靠工件待测部位，即可读出工件上的剩磁。
周向磁化电流（AC）：0－3000A（有效值）连续可调 带断电相位控制功能；纵向磁化磁势（AC）：0－12000AT（有效值）连续可调 ，带断电相位控制功能；磁化方式：周向磁化、纵向磁化、复合磁化。
内燃机车曲轴磁粉探伤标准
1、．2 磁粉探伤人员应具有良好的视力，经矫正或未经矫正的视力应在5．0以上(按标准对数视力表检查)，近距离视力按Jaegerl号视力表检查，近距离视力应在1．0以上，色盲患者不得从事磁粉探伤工作。
2、无损探伤的标准是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。
3、磁粉检测的灵敏度可检出的不连续宽度可达到0.1μm。综合使用多种磁化方法，磁粉检测几乎不受工件大小和几何形状的影响，能检测出工件各个方向的缺陷。
4、探伤一级二级三级标准如下：一级焊缝：抗渗等级Ⅰ，厚度小于4mm，焊接探伤符合Ⅰ级要求。二级焊缝：抗渗等级Ⅱ，厚度4到8mm，焊接探伤符合Ⅱ级要求。三级焊缝：抗渗等级Ⅲ，厚度8到20mm。
5、检测标准 二级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工规范的规定。二级焊缝不得有表面气孔，夹渣，弧坑，裂纹，电弧、擦伤等缺陷。
关于磁粉检测标准有哪些要求和磁粉检测时有哪些要求的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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