本文主要给给大家介绍下磁粉检测操作工艺流程，以及磁粉检测的操作程序，希望对大家有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
文章导读：
- 1、连续法和剩磁法磁粉探伤的操作程序是什么?
- 2、压力管道的磁粉检测方法有哪些?
- 3、请问磁粉探伤荧光剂的浓度怎么检测?用什么样的检测设备?谢谢烦请高手...
- 4、焊缝磁粉探伤工艺|焊缝磁粉探伤标准
- 5、磁粉探伤可检测什么?
连续法和剩磁法磁粉探伤的操作程序是什么?
连续法又称附件磁场法或现磁法，是在外加磁场作用下，将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉探伤。对工件的观察和评价可在外磁场作用下进行，也可在中断磁场后进行。
：干法。磁粉应直接喷或撒在被检区域，并除去过量的磁粉，轻轻地震动试件，使其获得较为均匀的磁粉分布。应注意避免使用过量的磁粉，不然会影响缺陷的有效显示。3：检测近表面缺陷。
连续法和剩磁法（1）连续法 连续法又称附件磁场法或现磁法，是在外加磁场作用下，将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉探伤。对工件的观察和评价可在外磁场作用下进行，也可在中断磁场后进行。
．3 根据被检查零件的具体情况，可采用连续法或剩磁法进行磁粉探伤，首选连续法。3．4 根据被检查零件的具体情况，可采用荧光磁粉法或非荧光磁粉法进行磁粉探伤，首选荧光磁粉法。
磁粉重量来表示。把粉或磁悬液撒在磁化的试件上叫做施加磁粉。它分连续法和剩磁法两 种。连续法是在试件加有磁场的状态下施加磁粉的，且磁场一直持续到施加完成为止。而剩 磁法则是在磁化过后施加磁粉的。
压力管道的磁粉检测方法有哪些?
1、对于锅炉、压力容器和压力管道，常用的磁化方法是：磁扼法和触头法。磁扼法磁扼法是使用便携式电磁扼两磁极接触工件表面进行局部磁化，用于发现与两磁极连线垂直的缺陷。
2、湿法磁粉探伤：将磁粉悬浮在载液中进行磁粉探伤的方法。
3、(1)连续法 连续法又称附件磁场法或现磁法，是在外加磁场作用下，将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉探伤。对工件的观察和评价可在外磁场作用下进行，也可在中断磁场后进行。
4、连续法又称附件磁场法或现磁法，是在外加磁场作用下，将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉探伤。对工件的观察和评价可在外磁场作用下进行，也可在中断磁场后进行。
5、中心导体法 指磁化导线位于空心轴类部件中轴线的磁化方法，用于发现与电流平行的纵向缺陷及与以磁化导线为圆心的径向缺陷。其优点是：工件无电击伤出现。可检测空心工件各个面。可一次磁化多个工件。
6、在检测过程中，也要检测压力管道的支架是否脱落变形，而且腐蚀损坏程度是否超过了相关的界限。
请问磁粉探伤荧光剂的浓度怎么检测?用什么样的检测设备?谢谢烦请高手...
黑光灯指的就是紫外线灯，在黑暗处照射荧光材料，使其发光。在无损检测中应用在磁粉检测、渗透检测。磁粉检测使用的是荧光磁悬液。渗透检测中使用的是荧光显像剂。目的都是为了提高检测灵敏度。便于观察。
焊缝磁粉探伤工艺|焊缝磁粉探伤标准
构架焊缝磁粉探伤采用交流磁扼式探伤仪，当两磁扼间距离在100-150mm距离时，其提升力应大于35N（磁场强度大于2kA/m）。
如果磁力线遇到工件材料上的不连续（即裂纹、夹渣、气孔等缺陷），则磁力线就会绕过这些磁导率较低的（磁阻较大）区域而泄漏出工件表面形成“漏磁场”。这样在缺陷的两侧便会产生磁极，将磁粉（或磁悬液) 吸附到裂纹等缺陷周围。
该技术只能对表面或者近表面缺陷进行检测，要求被检测材料为铁磁性，对一些材料的内部或者较深的缺陷无法检测出来。只适合8mm以下的板材和管材对接焊缝的外观检测。另外，对某些要求严格的钢结构材料还需要进行检测后消磁。
．2 磁粉探伤人员应具有良好的视力，经矫正或未经矫正的视力应在5．0以上(按标准对数视力表检查)，近距离视力按Jaegerl号视力表检查，近距离视力应在1．0以上，色盲患者不得从事磁粉探伤工作。
焊缝探伤标准：Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
磁粉探伤可检测什么?
1、磁粉探伤是一种无损检测方法，用来检测铁磁性材料表面和近表面缺陷。
2、磁粉探伤适合铁磁性金属材料（工件）的表面和近表面缺陷检测，超声波和射线探伤适合检测工件内部的缺陷。
3、金属可以做磁粉探伤，不过需要注意的是，磁粉探伤通常用来检验金属材料成品表面质量，检测成品表面和近表面宏观几何缺陷，例如表面气孔、裂纹、夹渣、发纹等。如果需要对材料内部进行缺陷检查，就要采用别的探伤方法。
关于磁粉检测操作工艺流程和磁粉检测的操作程序的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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