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文章导读：
- 1、磁粉探伤机与探伤工序各包括哪些部分
- 2、2.25cr1mo有铁磁性,可以做磁粉检测吗?
- 3、磁粉探伤2级作业指导书范例
- 4、焊缝磁粉探伤工艺|焊缝磁粉探伤标准
- 5、对于金属零件的磁粉探伤探伤应该在什么工序进行?
磁粉探伤机与探伤工序各包括哪些部分
）成功应用1930年，de Forest和Doane将研制出的干磁粉成功应用于焊缝及各种工件的探伤。5）磁粉探伤机问世1934年，生产磁粉探伤设备和材料的MagnaHux (美国磁通公司）创立，对磁粉探伤机的应用和发展起了很大的推动作用。
主机内部冒烟并有焦味(或旋转探头吸力下降)：一般是主机内移相电容器故障，应更换同规格的电容器。
连续法和剩磁法 (1)连续法 连续法又称附件磁场法或现磁法，是在外加磁场作用下，将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉探伤。对工件的观察和评价可在外磁场作用下进行，也可在中断磁场后进行。
磁粉探伤机工作原理简述控制器采用单臂半控桥整流模块，荧光渗透线整流后的电压经LC滤波回路滤波后变为平滑直流电压，该电压经可控硅斩波回路变成频率可变的单方向脉冲，送给高压脉冲变压器作为X射线发生器的电源。
但现实情况显示，磁粉探伤机在检测各类型工件时，发现各类型裂纹缺陷是不可能是均与磁场方向平行的，而是各种多向角度弯曲的裂纹磁痕显示。
2.25cr1mo有铁磁性,可以做磁粉检测吗?
cr1mo有铁磁性，可以做磁粉检测吗？磁粉检测是一种利用漏磁和合适的检验介质发现时间表面和近表面不连续性的方法。当磁力线穿过铁磁材料及其制品时，在其磁性不连续处将产生漏磁场，形成磁极。
磁粉探伤最好，性价bai比最高。而且你这du工件厚度只有0，磁粉探伤zhi可以做到内外dao都探全。铁磁性的工件在选择无损检测时，磁粉探伤是首选。因为它是最便宜最直观最安全的一种无损检测方式。
磁粉检测就是利用上面的磁现象来发现铁磁性材料或工件表面及近表面缺陷的方法。当铁磁性工件放在使其饱和的磁场中时，磁力线便会被引导通过工件。
磁粉探伤2级作业指导书范例
按CB/T3958评定磁痕。Ⅰ级合格并记录检测结果。后处理。检测完毕后清理干净。备注 每一区域至少应进行两次独立的检测，即在与焊缝轴线大致呈+45°和-45°的方向上分别进行磁化。
第一步：预清洗所有材料和试件的表面应无油脂及其他可能影响磁粉正常分布、影响磁粉堆积物的密集度、特性以及清晰度的杂质。第二步：缺陷的探伤磁粉探伤应以确保满意的测出任何方面的有害缺陷为准。
控制焊缝的尺寸：探伤二级焊缝要求焊缝的尺寸符合相应的要求和规范。焊缝的尺寸应在允许范围内，不能过大或过小。表面处理：焊缝的表面应进行适当的清理和处理，以确保探伤能够准确地检测到焊接缺陷。
探伤人员必须经中国铁道部NDT资格考委会培训合格后，并取得Ⅱ级（MT）证书者， 方可上岗操作。
焊工二级探伤是指二级焊缝咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。
作业指导书的组织制定和批准 今年上半年本质量检测中心购入了一台新型金属分析光电直读光谱仪，以替换先前使用的直读光谱仪，由光谱操作员和本人编制批准了新型金属分析光电直读光谱仪的操作规程。由于gb/t3098。
焊缝磁粉探伤工艺|焊缝磁粉探伤标准
1、构架焊缝磁粉探伤采用交流磁扼式探伤仪，当两磁扼间距离在100-150mm距离时，其提升力应大于35N（磁场强度大于2kA/m）。
2、如果磁力线遇到工件材料上的不连续（即裂纹、夹渣、气孔等缺陷），则磁力线就会绕过这些磁导率较低的（磁阻较大）区域而泄漏出工件表面形成“漏磁场”。这样在缺陷的两侧便会产生磁极，将磁粉（或磁悬液) 吸附到裂纹等缺陷周围。
3、该技术只能对表面或者近表面缺陷进行检测，要求被检测材料为铁磁性，对一些材料的内部或者较深的缺陷无法检测出来。只适合8mm以下的板材和管材对接焊缝的外观检测。另外，对某些要求严格的钢结构材料还需要进行检测后消磁。
4、．2 磁粉探伤人员应具有良好的视力，经矫正或未经矫正的视力应在5．0以上(按标准对数视力表检查)，近距离视力按Jaegerl号视力表检查，近距离视力应在1．0以上，色盲患者不得从事磁粉探伤工作。
5、焊缝探伤标准：Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
对于金属零件的磁粉探伤探伤应该在什么工序进行?
一般都是粗加工后，因为精加工后就没有返工的余地了。
连续法又称附件磁场法或现磁法，是在外加磁场作用下，将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉探伤。对工件的观察和评价可在外磁场作用下进行，也可在中断磁场后进行。
第二步：缺陷的探伤磁粉探伤应以确保满意的测出任何方面的有害缺陷为准。使磁力线在切实可行的范围内横穿过可能存在于试件内的任何缺陷。
应该在螺纹加工前进行探伤。可进行超声探伤即可。因为超声探伤即可检测内部缺陷，同时对表面裂纹性缺陷的检测也有很高的灵敏度。另外，如果对工件本身的质量要求不高，可仅进行磁粉检测。
磁化检查方向：在探伤时，应在各方向进行磁化，在对接焊缝两端引弧板切割部位， 磁场方向因与焊道相垂直.8 引弧板切割部位的打磨方向应纵向打磨。
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